混凝土框架結構設計要求規范（混凝土框架結構施工方案）

經過核實后將會做出處理，感謝您為社區和諧做出貢獻。

本文目錄

1、框架結構能用c20混凝土嗎
2、一般混凝土結構設計安全系數為多少
3、主體混凝土澆筑規范和要求
4、在設計中梁柱的尺寸是怎么確定
5、150平方米四至五層,12根柱子,鋼筋混凝土框架結構,請問柱子的截面尺寸應該多少合適

1、框架結構能用c20混凝土嗎

經過核實后將會做出處理，感謝您為社區和諧做出貢獻。

2、一般混凝土結構設計安全系數為多少

結構設計中每個構件的鋼筋余量都不是按一定比例的設計的，有的構件鋼筋余量大一些，有的則剛好滿足沒有余量，彼此間有一定關系，各構件會互相影響，所以，沒有所謂的安全系數，如果人為的減少鋼筋量，沒有地震時或許沒出岔，但如果發生地震會對抗震有不利影響，即不能保證建筑物能達到“小震不壞、中震可修、大震不倒”的要求，一旦發生，就成了所謂的“豆腐渣”工程了吧。

3、主體混凝土澆筑規范和要求

一、施工準備1、材料準備（1）塑料薄膜：混凝土表面保水、養護。（2）棉氈：冬期施工時，混凝土上表面保溫養護。（3）防水苫布：下雨應急用。（4）塌落度檢測筒：混凝土進場驗收。2、機械設備準備（1）混凝土輸送泵：按照混凝土方量、泵車作業效率和澆筑持續時間確定。（2）混凝土運輸車：根據運距確定每臺混凝土輸送泵所需配置的運輸車數量。（3）其他設備：混凝土振搗棒、混凝土抹光機、混凝土輸送泵管。3、勞動力準備工人按照總人數分兩組倒班，每12小時輪流倒班，每班工作12小時后換班：（1）混凝土工：澆筑現場每泵12人，每臺振搗棒2人輪流換班操作。不執棒時人員的工作是拆接移動泵管、清除管內漏出的混凝土、平倉攤鋪、移動電箱等工作。（2）泥工：混凝土澆筑振搗后，二次平板振搗器振實、刮杠找平、抹光機反復抹壓、找平、壓光。（3）木工看模人員：負責模板看護，振搗口的封堵，漏漿的處理等。（4）鋼筋看護人員：負責看護鋼筋，保護層調整，鋼筋成品保護等。（5）電工：負責施工用電保證、看護預埋管盒、電箱移動，照明燈具維護等。（6）水暖工：施工用水保證，看護預留水管孔洞。（7）后勤人員：做飯供飯、班車運送施工人員等。4、技術準備（1）編制混凝土澆筑施工方案，確定后澆帶、施工縫位置。（2）做好混凝土原材料選擇、配合比、確定養護方案。（3）對作業人員進行動員及技術交底。5、作業條件（1）鋼筋、模板隱蔽驗收合格。（2）確認各項準備工作齊全，人員、機械、材料、應急措施到位。二、施工工藝流程及操作要點依據《混凝土結構工程施工規范》GB50666-20111、施工工藝流程：混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土進場驗收→混凝土澆筑、振搗→鐵鍬初平→刮尺二次初平→面層收面、壓實→二次收面、拉毛→養護。澆筑振搗拉線找平初次磨光二次刮平二次磨光拉毛2、對首次使用的配合比應進行開盤鑒定，開盤鑒定應包括下列內容：（1）混凝土的原材料與配合比設計所使用原材料的一致性；（2）出機混凝土工作性與配合比設計要求的一致性；（3）混凝土強度；（4）有特殊要求時，還應包括混凝土耐久性能。3、采用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土時，應符合下列規定：（1）接料前，攪拌運輸車應排凈罐內積水；（2）在運輸途中及等候卸料時，應保持攪拌運輸車罐體正常轉速，不得停轉；（3）卸料前，攪拌運輸車罐體宜快速旋轉攪拌 20s 以上后再卸料。（4）采用攪拌運輸車運送混凝土，當坍落度損失較大不能滿足施工要求時，可在運輸車罐內加入適量的與原配合比相同成分的減水劑。減水劑加入量應事先由試驗確定，并應做出記錄。加入減水劑后，混凝土罐車應快速旋轉攪拌均勻，并應達到要求的工作性能后再泵送或澆筑。4、混凝土進場檢驗：（1）采用預拌混凝土時，供方應提供混凝土配合比通知單、混凝土抗壓強度報告、混凝土質量合格證和混凝土運輸單；當需要其他資料時，供需雙方應在合同中明確約定。（2）預拌混凝土的坍落度檢查應在交貨地點進行；（3）坍落度大于 220mm 的混凝土，可根據需要測定其坍落擴展度，擴展度的允許偏差為± 30mm。5、輸送泵輸送混凝土應符合下列規定：（1）應先進行泵水檢查，并應濕潤輸送泵的料斗、活塞等直接與混凝土接觸的部位；泵水檢查后，應清除輸送泵內積水；（2）輸送混凝土前，應先輸送水泥砂漿對輸送泵和輸送管進行潤滑，然后開始輸送混凝土；（3）輸送混凝土速度應先慢后快、逐步加速，應在系統運轉順利后再按正常速度輸送；（4）輸送混凝土過程中，應設置輸送泵集料斗網罩，并應保證集料斗有足夠的混凝土余量。6、泵送混凝土澆筑應符合下列規定：（1）宜根據結構形狀及尺寸、混凝土供應、混凝土澆筑設備、場地內外條件等劃分每臺輸送泵澆筑區域及澆筑順序；（2）采用輸送管澆筑混凝土時，宜由遠而近澆筑；采用多根輸送管同時澆筑時，其澆筑速度宜保持一致；（3）潤滑輸送管的水泥砂漿用于濕潤結構施工縫時，水泥砂漿應與混凝土漿液同成份；接漿厚度不應大于 30mm，多余水泥砂漿應收集后運出；（4）混凝土泵送澆筑應保持連續；當混凝土供應不及時，應采取間歇泵送；（5）混凝土澆筑后，應按要求完成輸送泵和輸送管的清理。7、振動棒振搗混凝土應符合下列規定：（1）應按分層澆筑厚度分別進行振搗，振動棒的前端應插入前一層混凝土中，插入深度不應小于 50mm；（2）振動棒應垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗；當混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現、不再冒氣泡時，可結束該部位振搗；（3）振動棒與模板的距離不應大于振動棒作用半徑的 0.5 倍；振搗插點間距不應大于振動棒的作用半徑的 1.4 倍。8、特殊部位的混凝土應采取下列加強振搗措施：（1）寬度大于 0.3m 的預留洞底部區域應在洞口兩側進行振搗，并應適當延長振搗時間；寬度大于 0.8m 的洞口底部，應采取特殊的技術措施；（2）后澆帶及施工縫邊角處應加密振搗點，并應適當延長振搗時間；（3）鋼筋密集區域或型鋼與鋼筋結合區域應選擇小型振動棒輔助振搗、加密振搗點，并應適當延長振搗時間。9、混凝土的養護時間應符合下列規定：（1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應少于7d；采用其他品種水泥時，養護時間應根據水泥性能確定；（2）采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應少于 14d；（3）抗滲混凝土、強度等級 C60 及以上的混凝土，不應少于 14d；（4）后澆帶混凝土的養護時間不應少于 14d；（5）地下室底層墻、柱和上部結構首層墻、柱宜適當增加養護時間。10、施工縫或后澆帶處澆筑混凝土應符合下列規定：（1）結合面應采用粗糙面；結合面應清除浮漿、疏松石子、軟弱混凝土層，并應清理干凈；（2）結合面處應采用灑水方法進行充分濕潤，并不得有積水；（3）施工縫處已澆筑混凝土的強度不應小于 1.2MPa；（4）柱、墻水平施工縫水泥砂漿接漿層厚度不應大于 30mm，接漿層水泥砂漿應與混凝土漿液同成份；（5）后澆帶混凝土強度等級及性能應符合設計要求；當設計無要求時，后澆帶強度等級宜比兩側混凝土提高一級，并宜采用減少收縮的技術措施進行澆筑。三、質量標準依據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2015）（一）混凝土拌合物1、主控項目7.3.1采用預拌混凝土時，其原材料質量、混凝土制備與質量檢驗等均應符合現行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902的規定。7.3.2 混凝土拌合物不應有離析。7.3.3混凝土中最大氯離子含量和最大堿含量應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010的規定以及設計要求。7.3.4 首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其原材料、強度、凝結時間、稠度應滿足設計配合比的要求。2、一般項目7.3.5 混凝土拌合物稠度應滿足施工方案的要求。檢查數量：對同一配合比混凝土，取樣應符合下列規定：1 每拌制100盤且不超過100m3，取樣不得少于一次；2 每工作班拌制不足100盤時，取樣不得少于1次；3 每次連續澆筑超過1000m3時，每200m3取樣不得少于一次；4 每一樓層取樣不得少于一次。7.3.6 混凝土有耐久性指標要求時，應在施工現場隨機抽取試件檢查耐久性能，其質量應符合有關規范和設計要求。檢查數量：同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置試件數量應符合國家現行標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082、《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T193的規定。7.3.7 混凝土有抗凍指標要求時，應在施工現場檢查混凝土含氣量，其質量應符合有關規范和設計要求。檢查數量：同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置試件數量應符合現行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50081的規定。（二）混凝土施工1、主控項目7.4.1 混凝土的強度等級必須滿足設計要求。用于檢驗混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。檢查數量：對同一配合比混凝土，試件取樣和留置應符合下列規定：1 每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3 每次連續澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次；4 每一樓層、取樣不得少于一次；5 每次取樣應至少留置一組試件。2、一般項目7.4.2 后澆帶的留設位置應符合設計要求，后澆帶和施工縫的留設及處理方法應符合施工方案要求。7.4.3 混凝土澆筑完畢后應及時進行養護，養護時間以及養護方法應符合施工方案要求。四、安全技術措施1、砼泵送設備安全技術措施1. 泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。2. 泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。3. 泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。4. 泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。5. 泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。6. 當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。7. 砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。2、混凝土施工安全技術措施1、采用混凝土攪拌運輸車運輸時，施工現場車輛出入口處應設置交通安全指揮人員，施工現場道路應順暢，有條件時宜設置循環車道；危險區域應設警戒標志；夜間施工時，應有良好的照明。2、輸送泵管在地連墻架內豎向側設時，支架與地連墻的拉結點不少于6個，而且用脹栓拉結牢固。3、泵管拆接移動時，要與上邊指揮人員聯系，待接好后給出指令后再開始輸送，防止出現崩漿傷眼。4、泵管主管宜直布置，轉彎后的部分不宜過長，防止反沖力致使支架倒塌而傷人。5、各種振搗器在使用時有人理順電線，值班電工在現場值班。表面振搗、抹光時由里往外順序進行。6、施工前對所有參與施工的人員進行技術安全交底，對混凝土澆筑中的所有安全注意事項進行安全教育。五、綠色施工依據《建筑工程綠色施工規范》（GB/T50905-2014）1、應合理確定混凝土配合比，混凝土中宜添加粉煤灰、磨細礦渣粉等工業廢料和高效減水劑，外加劑使用應符合相關規范要求。摻粉煤灰的混凝土，可合理利用其60d、90d的齡期強度。2、混凝土宜采用泵送、布料機布料澆筑；地下大體積混凝土宜采用溜槽或串筒澆筑。超長結構宜采用跳倉法施工。3、混凝土應采用低噪聲振搗設備振搗，也可采取圍擋降噪措施；在噪聲敏感環境或鋼筋密集時，宜采用自密實混凝土。4、混凝土宜采用塑料薄膜加保溫材料覆蓋保濕、保溫養護；當采用灑水或噴霧養護時，養護用水宜使用回收的基坑降水或雨水；混凝土豎向構件宜采用養護劑進行養護。5、混凝土結構宜采用清水混凝土，其表面應涂刷保護劑。6、澆筑剩余的少量混凝土，應制成小型預制件，不得隨意傾倒或作為建筑垃圾處理。7、清洗泵送設備和管道的污水應經沉淀后回收利用，漿料分離后可作室外道路、地面等墊層的回填材料。

4、在設計中梁柱的尺寸是怎么確定

梁截面尺寸的一般規定簡支多跨連續懸臂次梁 h大于等于1/15L h等于(1/18~1/12)L h大于等于1/8L 現澆整體肋形梁主梁 h大于等于1/12L h等于(1/14~1/8)L h大于等于1/6L 現澆整體肋形梁獨立梁 h大于等于1/12L h等于1/15L h大于等于1/6L 框架梁 h等于(1/10~1/12)L 現澆整體式框架梁框架梁 h等于(1/8~1/10)L 裝配式整體或裝配式框架梁框架扁梁 h等于(1/16~1/22)L 現澆整體式鋼筋混凝土框架扁梁框架扁梁 h等于(1/20~1/25)L 預應力混凝土框架扁梁 h為梁的截面高度，b為梁的截面寬度，L為梁的計算跨度。b/h對于矩形截面梁一般為1/2~1/3.5 對于T形梁為1/2.5~1/4 如構件計算跨度L大于等于9M時，表中數值應乘以系數1.2 b：120,150,180,200,220,250,300mm 大于250mm時，一般應以50mm為模數。圈梁的截面寬度按墻厚確定。h：250,300,350…，750,800,900. 如h大于800mm時，一般應以100mm為模數。現澆鋼筋混泥土結構中主梁的截面寬度不小于200mm。次梁的截面寬度不小于150mm。如主梁下部鋼筋為單層配筋時，一般主梁至少應比次梁高50mm。框架扁梁的截面高度除滿足表中規定的數值外還應滿足剛度要求。跨度較大時截面高度h取值較大值，跨度較小時截面高度h宜取值較小值。同時扁梁的截面高度h不宜小于2.5倍板的厚度?！痘炷两Y構設計規范GB50010-2010》