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鋼結構焊接殘余應力及焊接變形控制技術寧莉花摘要:隨著經濟和科技水平的快速發展，目工程也備受人們的重視。 進行工程裝備制造的過程中，焊接作為加工制造工藝中最重要的一個環節，焊接在實際的應用中起著重要...。 進行工程裝備制造的過程中，焊接作為加工制造工藝中最重要的一個環節，焊接在實際的應用中起著重要的作用，被廣泛地應用，同時它還有很多優勢，但進行鋼結構焊接的過程中容易出現變相的問題。 為盡可能的保障鋼結構產品的制造質量，就需要針對鋼結構制造過程中的焊接變形問題進行嚴格且有效的控制。 關鍵詞:鋼結構;焊接;殘余應力;焊接變形引言為了探究控制鋼結構焊接過程變形策略，通過鋼板對接方法研究了焊接殘余應力及焊接變形以兩塊同料、同尺寸鋼板對接解析焊接工藝過程，設定常態焊接工藝參數，在焊接鋼板上進行焊接橫向及縱向殘余應力計算，并在焊接過程構建溫度場，建立有限元模型，繪制其溫度曲線圖，探究殘余應力變化趨勢及分布情況結果表明，對接焊接鋼結構焊縫附近部分殘余應力較大，結構殘余應力在初始加熱時期會呈現較快下降趨勢，后逐漸趨于平緩，鋼板對接焊接變形主要原因是縱向殘余應力過大，可通過平行加熱處理降低縱向殘余應力的影響1對接形式焊接殘余應力測定1.1試驗材料及焊接工藝參數鋼板對接是鋼結構最常見模式，通過兩塊鋼板模擬鋼結構對接形式，設定試驗使用鋼板尺寸均為500mm200mm8mm，材料為常用Q345B鋼。 焊接前需對鋼板進行前處理，經由剪板機對其進行粗加工后再細加工，確保焊接面穩定對位后先對焊縫兩側進行點焊固定位置。 1.2測試點分布及數據提取根據SL499-2010標準進行殘余應力測試，鋼板1和鋼板2在材質和尺寸上均相同，僅需研究其一取鋼板2為研究對象，在離焊縫25mm處引進一條與焊縫平行的邊，將其平分為11等分，取其10個等分點作為測試點，并將其分別標記為序號110在第6個等分點引一條垂直于焊縫的直至邊緣的線段，將該線段等分為5份，取其4個等分點作為測試點，并將其分別標記為序號1114，在測試時分別取水平方向、豎直方向、45方向作為測試方向，將所有測試點在不同方向測得的數據記錄下來。 2鋼結構焊接變形控制技術2.1焊接電流及電弧電壓控制在鋼結構關鍵節點的焊接工作中，要有焊接工藝的標準和要求進行焊接工作，下面是熱輸入公式的計算方式:熱輸入0.06電弧電壓焊接電流&pide;焊接速度。 另外，如果電弧電壓，焊接電流超過一定的數據，熱輸入就會隨之變大，就會造成焊接的收縮量加劇。 下圖是某項目部分關鍵節點焊接使用的電弧電壓和焊接電流范圍表。 為此，從上面的環節工藝得出，進行焊接的過程中，電弧電壓和焊接電流要保持在一定的范圍內，如果高就會出現焊接變形，若過低焊絲和母材無法得到融合，為此，進行焊接的過程中，需要焊接和QC人員首先要按照焊接的工藝嚴格進行焊接流程。 2.2裂縫焊接控制缺陷類型為焊縫焊瘤、凸起或余高過大，將過量的焊縫金屬清除，常用方法為砂輪或碳弧氣刨;缺陷類型為焊縫凹陷、弧坑、咬邊或焊縫尺寸不足等，對缺陷進行補焊;缺陷類型為焊縫未熔合、焊縫氣孔或夾渣等，先將缺陷清除，而后進行補焊;常采用磁粉、滲透或其他無損檢測方法確定焊縫或母材上裂紋的范圍及深度，然后選取一段完好的焊縫或母材，用砂輪打磨或碳弧氣刨的方法對其兩端各50mm范圍內進行清理，完全清除后，方可進行重新補焊。 若裂紋存在于焊接接頭上，且拘束度較大，應先在裂紋兩端鉆止裂孔，然后采用碳弧氣創裂紋清除，待以上2個步驟完成后再進行裂紋的返修。 返修時應先調查分析裂紋產生的原因，并根據分析結果制定返修工藝方案，并監督方案的執行;相同條件下，焊縫缺陷返修時，預熱溫度應比正常焊接高(3050)，采用低氫材料及相應的焊接方法;焊縫缺陷的返修應不間斷焊接直至完成，若必須中斷焊接，應對未完成部分采取有效的后熱和保溫措施;不應對同一部位的焊縫缺陷進行2次以上的返修。 返修超過2次，需采取必要的保障措施，包括返修前重新進行焊接工藝評定，合格后方可進行焊接。 返修完成后增加對該區域的磁粉或著色檢查。 2.3殘余應力調控工藝窗口殘余應力是造成鋼結構焊接變形的一項因素，降低殘余應力可有效降低結構焊接變形情況鋼結構焊接后由于溫度場集中于焊縫部位，導致冷卻后殘余應力集中于焊縫處焊接過程初始焊接溫度、焊點到焊件距離、最大溫度、有效加熱半徑和試件厚度等均是影響鋼結構焊接的條件為了探究鋼結構殘余應力的控制效果，研究設定其殘余應力調控工藝窗口。 2.4熱調直因為構件在焊接中會出現變形就要采取熱調直。 針對手工熱調直，就需要在加熱前，在加熱的區域用筆進行標識做上記號，不要再焊道外采取加熱的處理。 另外，焊趾到火焰頂端的位置mm是不能進行加熱。 在熱調直的過程中，不能進行水或者水霧采取冷卻的處理。

8毫米鋼板焊接可以承受多大力?

8毫米鋼板焊接可以承受多大力?鋼板可以承受1000斤，就看你用的鋼板有多大的面積，有面積更大的話，承受能力越小，面積越小，承受力越大 鋼板可以承受1000斤，就看你用的鋼板有多大的面積，有面積更大的話，承受能力越小，面積越小，承受力越大

鋼板應力釋放方法-百度愛采購

立即提交鋼板應力釋放方法 一、自然釋放法 在鋼板生產過程中，常常會收到高溫、高壓或強力下的影響，這些影響會導致鋼板產生內部應力，如果這些應力沒有得到及時的釋放，那么鋼板的性能和使用壽命都會受到影響。 自然釋放法是指將鋼板自然放置在室溫環境下，讓鋼板自然緩慢降溫，直至內部應力完全釋放。 二、振動釋放法 振動釋放法是指將鋼板放置在振動臺上，通過振動臺的震動來釋放鋼板內部的應力。 振動臺的頻率和幅度通常會根據鋼板的大小和應力情況進行調整。 這種方法適用于小塊鋼板或板材。 三、加壓釋放法 加壓釋放法是指通過加壓來釋放鋼板內部的應力。 這種方法適用于大塊鋼板或板材。 具體方法是在鋼板兩端加壓，使鋼板產生彎曲，從而釋放內部的應力。 這種方法需要在專業的加壓設備和條件下進行。 四、熱處理釋放法 熱處理釋放法是指通過控制鋼板的溫度和冷卻速度來達到釋放內部應力的目的。 具體方法是將鋼板放入爐子中進行加熱，然后再進行快速冷卻。 這種方法適用于中小型鋼板或板材，對于大塊鋼板不適用。 總之，鋼板在生產、運輸或安裝過程中，常常會產生內部應力，這些應力需要得到有效的釋放，以使鋼板的性能和使用壽命得到保障。 以上介紹的幾種鋼板應力釋放方法，可以幫助讀者更好地了解和掌握鋼板的應力釋放技術。 以上內容來自第三方，內容真實性、準確性、合法性由來源第三方負責，僅供您參考。 未經權利方授權許可禁止任何第三方轉載、引用，權利方保留追究權利。

焊接殘余應力的控制和消除

說起焊接，最直觀的印象就是焊渣四濺的火熱場面。 如果給它一個相對嚴謹的定義，焊接是指通過采用物理或化學的方法，使分離的材料產生原子或分子結合，形成具有一定性能要求的整體的一種加工工藝。 [1]殘余應力是在…。 焊接殘余應力的控制和消除 是在無外力作用時，以平衡狀態存在于物體內部的應力。 各種機械工藝如鑄造、切削、焊接、熱處理、裝配等都會使工件內出現不同程度的殘余應力。 [2]殘余應力產生的根本原因是物體內部產生了不均勻的彈塑性形變。 [3]。 殘余應力將上述兩個關鍵詞疊加，就是本文的關注對象焊接殘余應力。 由于焊接時局部不均勻熱輸入，導致構件內部溫度場、應力場以及顯微組織狀態發生快速變化，容易產生不均勻彈塑性形變，因此采用焊接工藝加工的工件較其他加工方式而言受到殘余應力作用的影響較為突出。 焊接殘余應力是焊件產生變形、開裂等工藝缺陷的主要原因，焊接變形在制造過程中危及形狀與尺寸公差、接頭安裝偏差和增加坡口間隙，使制造過程更加困難;焊接殘余應力可使焊縫特別是定位焊縫部分或完全斷開;機械加工過程中釋放的殘余應力也會導致工件產生不允許的變形。 同時，焊接殘余力可能引起結構的脆性斷裂，拉伸殘余應力會降低疲勞強度和腐蝕抗力，壓縮殘余應力會減小穩定性極限。 [2。

焊接規范培訓課件焊接應力的分析和控制.pptx

焊接規范培訓課件焊接應力的分析和控制匯報人:XX2024-01-03CATALOGUE目錄焊接應力基本概念與分類焊接應力分析方法焊接應力控制措施實例分析:典型結構焊接應力控制評估與驗收標準培訓總結與展望焊接應力基本概念與分類01焊接過程中，由于局部加熱和冷卻導致材料內部產生的內應力。 焊接應力定義焊接時，焊縫及其附近區域經歷快速加熱和冷卻過程，導致局部材料熱脹冷縮，進而產生應力。 產生原因定義及產生原因沿焊縫長度方向分布的應力，主要由焊縫收縮引起。 縱向應力橫向應力厚度方向應力垂直于焊縫長度方向分布的應力，主要由焊縫寬度變化引起。 沿板厚方向分布的應力，主要由焊縫厚度變化引起。 030201焊接應力類型焊接工藝參數(如焊接電流、電壓、速度等)、材料性質(如熱膨脹系數、彈性模量等)、結構剛度等。 影響因素與危害危害影響因素焊接應力分析方法02通過建立焊接結構的有限元模型，模擬焊接過程中的熱傳導和力學行為，計算焊接應力和變形。 有限元法將焊接結構劃分為差分網格，利用差分方程近似求解焊接過程中的熱傳導和力學問題。 有限差分法將焊接結構的邊界離散化，通過邊界積分方程求解焊接應力和變形。 邊界元法數值模擬技術X射線衍射法利用X射線衍射原理測量焊接試件表面的晶格畸變，從而計算焊接殘余應力。 盲孔法在焊接試件上鉆小孔，通過測量孔周應變推算焊接殘余應力。 中子衍射法利用中子衍射技術測量焊接試件內部的晶格畸變和殘余應力。 實驗測定方法基于熱彈塑性力學理論，建立焊接過程的熱-力耦合模型，計算焊接應力和變形。 熱彈塑性理論通過分析焊接過程中的固有應變，預測焊接結構的變形和殘余應力。 固有應變法將焊接過程中的熱載荷和機械載荷等效為靜載荷，利用結構力學方法計算焊接應力和變形。 等效載荷法理論計算方法焊接應力控制措施03設計優化策略結構優化通過改進結構設計，減少焊縫數量、降低焊縫集中度和減小焊縫截面尺寸，從而降低焊接應力。 焊接接頭設計選擇合適的接頭形式，如采用對接接頭、T形接頭等，以減小應力集中和變形。 預留變形余量在設計中預留一定的變形余量，以抵消焊接過程中產生的變形，降低殘余應力。 合理安排焊接順序，使焊縫收縮能較均勻地傳遞到整個結構，減小局部變形和應力集中。 焊接順序優化通過預熱降低焊件溫差，減小熱應力;通過后熱消除氫致裂紋傾向，降低焊接殘余應力。 預熱和后熱選擇合適的焊接電流、電壓、速度等參數，保證焊縫質量的同時降低焊接應力。 焊接參數控制工藝改進措施材料預處理對焊件進行預熱、除銹、去油污等處理，提高焊接質量和減小應力。 熱處理通過退火、正火等熱處理手段，消除或降低焊接殘余應力，改善焊件組織和性能。 材料選擇選用低氫型焊條和堿性焊劑等，減少焊縫中氫的含量，從而降低冷裂紋傾向和焊接殘余應力。 材料選擇與處理實例分析:典型結構焊接應力控制0403工程實例通過具體橋梁工程實例，分析焊接應力的產生、分布及控制效果。 01焊接殘余應力的影響闡述焊接殘余應力對橋梁結構靜力強度、疲勞強度、穩定性及剛度等方面的影響。 02控制措施介紹針對橋梁結構焊接應力的控制措施，如合理設計結構、選擇適當的焊接工藝參數、采用預熱和后熱處理等。 橋梁結構焊接應力控制焊接殘余應力的危害闡述焊接殘余應力對壓力容器安全性、疲勞壽命及密封性等方面的影響。 控制方法介紹壓力容器結構焊接應力的控制方法，如優化結構設計、合理安排焊接順序、采用適當的焊接工藝參數等。 工程案例通過具體壓力容器工程案例，探討焊接應力的有效控制措施及其在工程實踐中的應用。 壓力容器結構焊接應力控制控制策略介紹船舶結構焊接應力的控制策略，如優化船體結構設計、選用合理的焊接材料和工藝、實施有效的焊后處理等。 工程實例通過具體船舶工程實例，探討焊接應力控制的實際應用效果及其對船舶性能的影響。 焊接殘余應力的影響分析焊接殘余應力對船舶結構強度、穩定性及耐久性等方面的影響。 船舶結構焊接應力控制評估與驗收標準05123通過專業的應力測量設備，對焊接過程中的應力進行實時監測和記錄，為后續分析提供數據支持。 應力測量法利用計算機仿真技術，對焊接過程進行數值模擬，預測焊接應力的分布和大小，為優化焊接工藝提供理論依據。 數值模擬法通過對焊接試件進行破壞性試驗，如拉伸、彎曲等，觀察試件的破壞形態和測量相關參數，評估焊接應力的影響。 破壞性試驗法評估方法介紹參照國家相關標準，如《鋼結構焊接規范》等，制定焊接應力的驗收標準。 國家標準結合行業內的經驗和實際情況，制定更為具體和細致的驗收標準。 行業標準根據企業自身的生產條件、產品質量要求等因素，制定個性化的驗收標準。 企業標準驗收標準制定依據實際操作流程對待焊工件進行清潔、預熱等處理，以降低焊接過程中的應力。 選擇合適的焊接工藝參數，如電流、電壓、焊接速度等，以減小焊接應力。

焊接應力與焊接變形

內容提示:焊接應力與焊接變形?第一節焊接應力與變形的產生?一、焊接應力與變形的基本知識?1、彈性變形和塑性變形?變形:物體在外力或溫度等因素的作用下，其形狀和尺寸發生變化，這種變化稱為物體的變形。?彈性變形:當使物體產生變形的外力或其他因素去除后變形也隨之消失，物體可恢復原狀，這樣的變形稱為彈性變形。?塑性變形:當外力或其他因素去除后變形仍然存在，物體不能恢復原狀，這樣的變形稱為塑性變形?2、應力?物體受外力作用后所導致物體內部之間的相互作用力稱為內力。?另外，在物理、化學或物理化學變化過程中，如溫度、金相組織或化學成分等變化時，在物...

焊接應力消除

它的條件是激振頻率接近工件的固有頻率，這時振動特性中的振幅-頻率曲線出現一個峰值，振幅的陡然增大對振動時效產生附加動應力有利。 零件內部的殘余應力是使其尺寸精度不穩定的主要因素。 影響尺寸穩定性的不僅是殘余應力數值的大小，應力分布的均勻性也有著重大的影響。 振動時效常被認為是消除工件殘余應力的一種有效方法，但一系列試驗研究證明，振動時效對均化殘余應力也有更明顯的作用。 這是由于振動過程中，工件受周期性附加動應力的作用，在應力集中處發生局部的塑性變形，繼而又在整體上發生較大的塑性變形。 峰值應力處產生的塑性變形較大，而其它部位則相對較小。 焊接構件的振動時效技術是對已焊接成型的構件進行振動處理，用以降低和均化由于焊接造成的殘余應力。 而振動焊接是將被焊部件進行振動，且邊振動邊焊接，直到焊完為止。 這種振動是在一定頻率范圍內的輕微振動，其作用如下:，當焊縫金屬在熔溶狀態時，振動可以使組織發生變化，晶粒得以細化。 焊縫晶粒細化必將使材料力學性能得到提高;其次在有溫度作用下，焊縫處材料屈服極限很低，因此振動很容易使熱應力場得到緩解，極易發生熱塑性變形，而釋放受約束應變，使應力場梯度減少，故使后的焊接殘余應力得到降低或均化;三由于振動，在結晶過程中使氣泡雜質等容易上浮，氫氣易排除，焊縫材料與母材過渡連接均勻、平緩，降低應力集中，提高焊接質量。 因此振動焊接可以有效地防止焊接裂紋和變形，提高構件的疲勞壽命，增強機械性能。 但振動焊接技術的作用明顯優于振動時效技術。 振動時效技術是在構件焊好后使用的處理技術，只能對焊接殘余應力起到降低和均化作用，而振動焊接技術從焊接開始就起到細化晶粒的作用，接著在熱狀態下通過熱塑性變形來調整應變而降低殘余應力。 因此，可以說振動焊接從一開始就起到了防止焊接裂紋和減少變形的作用。 做為振動焊接，它并不要求構件達到共振狀態，只要達到某一頻率范圍內且具有一定的振幅就可以，因此振動焊接技術可以在任何構件上應用。 特別是在大型結構件焊接修復時，振動焊接就完全可以實現，焊后不再使用熱時效處理。 這里說的"焊接技術"就是正常的焊接技術，而"焊接振動技術"就是在焊接過程中根據不同構件施加一種不同參數的機械振動。 這一章就是研究關于"振動焊接"的作用和"振動焊接"的工藝參數選擇原理。 各種實驗驗證了該項技術有如下的特點: .焊接結晶過程中振動可使晶粒細化，因此使焊縫材料力學性能顯著提高，材料的屈服極限σS、強度極限σb均可提高10%~30%，這有助于防止焊接熱裂紋和冷裂紋的發生。 .降低焊接殘余應力30%以上，這有助于于防止或減少焊接構件使用中發生裂紋，延長使用壽命，穩定構件的尺寸精度。 .降低焊接變形30%以上，如果采用"予剛度法"和"予應力法"則變形可降低60%以上，達到設計要求。 .由于晶粒細化和殘余應力的降低，提高了焊縫斷裂韌性20%以上，的提高了焊縫材料抗開裂的能力。 .提高疲勞極限15%以上，提高焊縫疲勞壽命70%以上。 這是各種效果的綜合值，提高使用壽命這也是各種附加工藝所追求的終目標。 .減少砂眼、跳焊等，使焊接紋理細密，減少根部的應力集中，顯著提高焊接質量。 .可排除焊后的熱時效或振動時效處理。 .顯著的防止或減少焊接裂紋，這是振動焊接一項的特點。 根據上述優點，我們不難看出振動焊接技術比起振動時效來說具有更廣闊的前途和更大的適用性。 對于壓力容器，如能采用振動焊接一定會獲得更好效果，必將大大增加設備的安全度。 某廠生產的SYI1920/2850型風機葉輪是為發電廠引排粉塵設備配套的，以直沿用熱時效方式來消除焊接應力，由于量大，交貨期短，熱時效變形較嚴重，故委托我公司進行振動時效處理。

焊工師傅都懂的焊接后去應力方法!

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焊接應力的危害性?

焊接應力的危害性 引起裂紋的產生二焊接應為是形成客種掉接裂紋的原因之一在溫度、金屬組織狀態和焊接結構拘束程度等各種因素的相互作用下，當焊接應力達到一定值時，就會形成熱裂紋，冷裂紋或再熱裂紋，其結果是造成了焊接結構的潛在危險。 已經發生宏觀裂紋的焊接結構必須報廢或返修。 (2)造成應力腐蝕開裂。 應力腐蝕開裂是在拉應力和化學腐蝕共同作用下產生裂縫的現象，在碑材料和眾1h組合丁發生之應elm蝕開裂所需的時間與應力大小有關一般拉應力越大，應為腐蝕開裂的時向就越短.在腐蝕介質中工作的焊接結構，如果具有拉伸殘余應力，就會造成應力腐蝕開裂.(3)降低結構的承載能力。 焊接結構中的焊接殘余應力與工作應力疊加后，對結構的剛度、穩定性和疲勞強度構成直接影響。 ，.當焊接應力超過材料的屈服點時，將會造成該區域的拉伸塑性變形。 因此，和剛度，實際上降低了結構的承載能力和使用性能'降低了結構的強度、穩定性。 (4)使焊接結構的焊后加工精度和尺寸穩定性受到影響。 一部分材料切除時，此處的焊接殘余應力也被釋放，機械加工把焊件衡狀態被破壞，焊件產生變形，這樣焊接內應力的原來平使加工精度受到影響。 對于組織穩定的低碳鋼 和奧氏體鋼，焊接結構在室溫下應力較徽弱.焊件尺寸比較穩定e'對于如2OCrMnSi焊接殘余內應力隨時間變化較小，3Cr13，12CrMo和鋁合金等焊后產生不穩定組織的材料，由于不穩定組織隨時間而轉變，因而內應力變化較大，焊件尺寸的穩定性也比較差。

焊后熱處理

焊前預熱和焊后熱處理應根據鋼的淬透性、焊件厚度、結構剛度、焊接方法、焊接環境和使用條件等因素綜合確定。 焊前預熱和焊后熱處理應在焊接工藝文件之中規定，并通過焊接工藝評定進行驗證。 焊前預熱應符合設計文件的要求。 常用鋼種的最低預熱溫度符合下表。 當焊件溫度低于0C時，所有鋼焊縫應在起始焊接點100mm范圍之內預熱至15C超過。 焊前預熱的加熱范圍應以焊縫中心為基準，每邊不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。 焊前需要預熱的焊件，層間溫度在規定的預熱溫度范圍之內。 碳鋼和低合金鋼的最高預熱溫度和層間溫度不應大于250，奧氏體不銹鋼的層間溫度不應大于150。 對有抗應力腐蝕要求的焊縫，應進行焊后熱處理。 調質鋼焊縫焊后熱處理溫度應低于其回火溫度。 焊后熱處理方法應符合下列要求:。 1.現場設備整體焊后熱處理應采用爐內整體加熱、爐內分段加熱、爐外整體和分段加熱等方法。 。 現場設備分段裝配焊的環縫、管道焊縫及焊補的熱處理應采用局部加熱法。 2.爐之內分段加熱時，各加熱段重疊長度不應小于1500mm。 爐外設備應采取保溫措施，防止有害的溫度梯度。 3.當采用局部加熱進行熱處理時，加熱區應包括焊縫、熱影響區和其它相鄰的母材。 焊縫每側加熱范圍不應小于焊縫寬度的3倍，加熱區之外100mm范圍之內應保溫。 爐外整體熱處理和局部加熱熱處理的保溫材料及保溫層厚度應符合設計文件、有關標準和熱處理工藝文件的規定。 保溫層應緊貼焊件表面，接頭應嚴密。 多層保溫時，每層的接縫應錯開。 焊前預熱和焊后熱處理時，應使焊件內外壁溫度均勻。 管道的后加熱和焊后熱處理應采用電加熱方法。 焊前預熱和焊后熱處理過程之中，應進行溫度測量和記錄，測溫點的位置和數量要合理，測溫儀應經檢。 熱處理溫度應在整個熱處理過程之中連續自動記錄，并能在記錄圖之上分辨出每個測溫點的編號。 在熱處理過程之中，應防止熱電偶與焊件接觸松動。 不能立即進行焊后熱處理時，焊后應立即均勻加熱至200~350C，并保溫緩慢冷卻。 保溫時間應根據后加熱溫度和焊縫金屬厚度確定，不應少于30分鐘。 其加熱范圍不應小于焊前預熱范圍。 1.當加熱溫度升至400C時，加熱速率不應超過(205*25/t)C/h(t為焊后熱處理焊件的厚度，下同)，且不應超過205C/h。 2.恒溫期之內最高溫度與最低溫度的溫差小于65。 3.恒溫之后的冷卻速度不應超過(260*25/t)C/h，且不應超過250C/小時，在400C下列也可使用自然冷卻。 奧氏體不銹鋼復合鋼不適合焊后熱處理。 對耐晶間腐蝕性能要求較高的設備，當基層需要熱處理時，宜在熱處理之后焊多層焊縫。 工業金屬管道和管道構件的焊后熱處理應符合設計文件的要求。 設計文件未作規定時，按表1執行。 焊后熱處理的厚度應為焊接接頭處較厚構件的壁厚，并應符合下列要求:。 1.支管連接時，熱處理厚度應為主管或支管的厚度，不應計入支管連接部位(包括整體加強或非整體加強部位)的厚度。 當支管連接在任何截面之上的焊縫厚度大于表1所列厚度的2倍或焊接接頭處各構件的厚度小于表1之中的最小厚度時，仍應進行熱處理。 支管接頭處焊縫厚度應符合固定。 2.用于平焊法蘭、承插焊法蘭、公稱直徑小于或等于50毫米的管道連接用的角焊縫，螺紋連接用的密封焊縫，和管道支吊架與管道間的連接焊縫，當一個截面的焊縫厚度大于表1所列厚度的兩倍，且焊接接頭處各部件的厚度小于表1規定的最小厚度時，仍應進行熱處理。 在下列情況之下可不進行熱處理:。 1)對于碳鋼材料，當角焊縫之后的厚度不大于16。 2)對于鉻鉬鋼材料，當角焊縫厚度不大于13mm時，采用推薦的最低預熱溫度，母材規定的最小抗拉強度小于490MPa。 3)對于鐵素體材料，當焊縫采用奧氏體或鎳基釬料時。 焊接全過程的熱處理有哪些 焊接過程中的熱處理主要包括以下三個方面:一，焊前預熱，焊后緩冷 預熱的作用為:預熱能降低焊后冷卻速度，而對于給定成分的鋼種，焊縫及熱影響區的組織和性能取決于冷卻速度的大小。 另外，預熱可以減小熱影響區的溫度差別，在較寬范圍內得到比較均勻的溫度分布，有助于減小因溫度差別而造成的焊接應力。 因此對于有硬傾向的鋼材經常采用預熱措施。 對于鉻鎳奧氏體鋼，預熱使熱影響區在危險溫度區的停留時間增加，從而增大腐蝕傾向。 因此，在焊接鉻鎳奧氏體不銹鋼時，不可進行預熱。 預熱溫度的選擇應根據焊件的成分、結構剛度、焊接方法等因素綜合考慮，并通過焊接性試驗來確定。 預熱一般是在坡口兩側約80mm范圍內均勻加熱，加熱寬度應大于5倍的板厚。 常采用火焰加熱、工頻感應加熱和紅外線加熱等方法。 焊后將焊件保溫緩冷，可以減緩焊縫和熱影響區的冷卻速度，起到與預熱相似的作用。

焊接應力消除-百度經驗

如何消除焊接應力 整體熱處理，整體高溫回火是將整個焊接件均勻加熱到某一合適的溫度，然后在該溫度下保溫預定的時間，最后使其均勻冷卻到室溫的一種熱處理方法。 在消除焊接殘余應力的熱處理中，影響熱處理效果的主要因素有回火溫度、保溫時間、加熱和冷卻速度、加熱方法和加熱范圍的大小。 對于同一種材料，回火溫度越高，時間越長，應力也就消除得越徹底。 應當注意的是，有的焊接件不適宜高溫回火，高溫回火會損害其力學性能。 熱處理溫度根據材質不同、供貨狀態不同來確定。 對于碳鋼和低合金鋼，熱處理溫度一般在580~680℃，熱處理時間按焊件的厚度確定，實踐證明，整體熱處理可以消除80%~90%的殘余應力。 局部熱處理，局部區域進行加熱，其消除應力的效果不如整體熱處理。 本法多用于比較簡單的、拘束較小的焊接接頭，如長的幽簡容器、管道接頭、長構件的對接頭等。 整體熱處理一般是將焊件整體放在加熱爐中加熱，加熱爐可以是電爐也可以是燃氣爐。 局部熱處理要保證足夠的加熱度，可采用工頻線險加熱、外線加熱、火始加熱等方法。 溫差拉伸法也稱為低溫消除應力法，即伴隨焊縫兩側的加熱隨后急冷。 這種方法一般川于焊比較規則、焊縫厚度不大于40m的焊件上。 在鍋爐和壓力容器制造中，經常采用整體或局部熱處理的方法消除焊接應力山]溫差拉伸法的工藝較復雜，使用有局限性，所以應用較少。 錘擊碾壓法一般用于中厚板焊接應力的調整。 具體方法是，用圓頭小錘敲擊多層焊道的中間層焊道，使其發生雙向塑性延展，以減小焊接應力。 機械拉伸法對焊接構件進行加載，使焊接壓縮塑性變形區得到拉伸，可減少由焊接引起的局部壓縮塑性變形量，使內應力降低。