二氧化碳氣體保護焊操作要點

二氧化碳氣體保護焊是一種常用的焊接方法，它以CO2作為保護氣體，利用電弧將工件熔化并連接起來，操作二氧化碳氣體保護焊時，需要注意以下幾個要點：，1. 準備階段：確保所有設備和工具齊全且功能正常，包括焊機、保護氣體罐、電纜線、噴嘴等，同時檢查工作環境是否清潔，無易燃易爆物品。，2. 焊接前預熱：在開始焊接前，應對工件進行預熱，以提高其溫度，使焊縫更加牢固，預熱溫度根據材料類型和厚度而定。，3. 焊接過程中的穩定：保持穩定的電流和電壓，避免過大或過小的電流導致焊縫不均勻，同時保持焊槍與工件之間的適當距離，避免過度熱量集中。，4. 控制熔池：合理控制熔池大小和形狀，確保焊縫平滑且無缺陷，可以通過調整焊接速度和角度來實現這一目標。，5. 結束階段的清理：完成焊接后，及時清理工作區域，確保無殘留物影響下一次使用。

二氧化碳氣體保護焊操作要點

• 引弧要點
  • 采用直接短路法引弧，引弧前保持焊絲端頭與焊件間2 - 3mm的距離（不要接觸過近），噴嘴與焊件間10 - 15mm的距離。按動焊槍開關，引燃電弧。此時焊槍有抬起趨勢，必須用均衡的力來控制好焊槍，將焊槍向下壓，盡量減少焊槍回彈，保持噴嘴與焊件間距離。若對接焊應采用引弧板，或在距焊件端部2 - 4mm處引弧，然后緩慢引向待焊處，當焊縫金屬熔合后，再以正常焊接速度施焊，通過引弧練習達到引弧準。
• 直線焊接要點
  • 始焊端：焊件處于較低的溫度，引弧之后，先將電弧稍微拉長一些，以此對焊縫端部適當預熱，然后再壓低電弧進行起始端焊接。若是重要焊件的焊接，可在焊件端加引弧板，將引弧時容易出現的缺陷留在引弧板上。
  • 焊接過程：在原熔池前方10 - 20mm處引弧，然后徐蘇將電弧引向原熔池中心，待熔化金屬與原熔池邊緣吻合后，再將電弧引向前方，使焊絲保持一定的高度和角度，并以穩定的速度向前移動。
  • 焊槍運動方向：直線焊接焊槍的運動方向有兩種，一種是焊槍自右向左移動，稱為左焊法；另一種是焊槍自左向右移動，稱為右焊法。左焊法操作時，電弧的吹力作用在熔池及其前沿處，將熔池金屬向前推延，由于電弧不直接作用在母材上，因此熔深較淺，焊道平坦且變寬，飛濺較大，保護效果好。采用左焊法雖然觀察熔池困難些，但易于掌握焊接方向，不易焊偏。右焊法操作時，電弧直接作用到母材上，熔深較大，焊道窄而高，飛濺略小，但不易準確掌握焊接方向，容易焊偏，尤其對焊接時更明顯。一般CO2焊時，均采用左焊法，前傾角為10 - 15°。
  • 終焊端：若出現過深的弧坑，會使焊縫收尾處產生裂紋和縮孔等缺陷。
• 擺動焊接要點
  • 在CO2半自動焊時，為了獲得較寬的焊縫，往往采用橫向擺動運絲方式，常用的擺動方式有鋸齒形、月牙形、正三角形、斜圓圈形等幾種。擺動焊接時橫向擺動運絲角度和起始端的運絲要領與直線焊接一樣。在橫向擺動運絲時要注意以下要領的掌握：左右擺動的幅度要一致，擺動到焊縫中心時，速度應稍快，而到兩側時，要稍作停頓；擺動的幅度不能過大，否則，熔池溫度高的部分不能得到良好的保護作用。一般擺動幅度限制在噴嘴內徑的1.5倍范圍內。

CO2氣體保護焊常見故障及解決方法

如何提高CO2氣體保護焊效率

CO2氣體保護焊安全操作規程

CO2氣體保護焊設備維護技巧

二氧化碳氣體保護焊操作規程-20240208.doc

第頁共頁二氧化碳氣體保護焊操作規程二氧化碳氣體保護焊是一種廣泛應用的焊接方法，它主要利用二氧化碳氣體在焊接過程中形成的保護氣氛來保護焊縫區域免受空氣中的氧氣和水蒸氣的影響。 一、安全操作規程1.確保工作區域安全，清理工作臺面上的雜物和易燃物品。 2.在進行焊接操作前，必須佩戴適當的個人防護裝備，包括焊接面罩、防火服、防護手套和安全鞋等。 3.高壓氣體瓶應放置在防撞架上，并確保固定穩固，防止傾倒或打碎。 4.在更換氣瓶時，必須關閉氣瓶閥門并仔細檢查連接件，確保無泄漏。 5.不得將瓶蓋用力推開，以免造成意外傷害。 6.禁止在氣瓶附近使用明火或進行任何可能引起火災或爆炸的活動。 7.注意保持通風良好，確保使用環境中無明顯積聚的二氧化碳氣體。 二、設備檢查與準備1.檢查焊接設備的電氣線路是否正常，并確保接地良好。 2.檢查氣體瓶的壓力是否充足，如發現壓力過低應及時更換。 3.檢查瓶閥和連接管路的密封性，如發現漏氣應立即處理。 4.準備好焊槍、電極和焊絲等所需焊接材料。 5.清潔焊接工件和設置焊接夾具，確保焊接過程中工件無干擾。 三、操作步驟1.將焊接槍插入焊槍插座，并確定連接牢固。 2.打開二氧化碳氣瓶閥門，并調整正壓力表至正常工作壓力。 3.按下槍把上的觸發器，開啟焊接設備的電源，使焊機預熱。 4.調整焊絲送絲速度和電流大小，根據焊接工件的材質和厚度選擇適當的參數。 5.將焊槍對準要焊接的位置，在焊接開始前先按下焊機的氣體保護按鈕，使二氧化碳氣體開始噴出，形成保護氣氛。 6.在保護氣氛中，用焊槍將焊絲送入接觸區域，并用熔化的焊絲填充焊縫，形成牢固的焊接接頭。 7.焊接完成后，釋放焊槍上的觸發器，并關閉氣體保護按鈕，停止二氧化碳氣體的噴出。 8.關閉氣瓶閥門，切斷氣源，并將焊槍插頭拔出插座。 四、維護保養1.焊接設備的電氣線路應定期檢查，確保電源線路良好接地，避免漏電和火災風險。 2.焊接設備的過濾器和散熱器應定期清潔，保持散熱效果良好，延長設備使用壽命。 3.焊接槍的接觸頭和焊槍線路應保持清潔，定期檢查和更換磨損的部件。 4.氣體瓶的壓力應定期檢查，如發現壓力不足或泄漏，應及時更換或修理。 總結:二氧化碳氣體保護焊操作規程包括安全操作規程、設備檢查與準備、操作步驟和維護保養。 在進行二氧化碳氣體保護焊時，務必嚴格按照操作規程進行操作，并加強對焊接設備和氣瓶的維護保養，以確保焊接過程的安全和可靠性。

二氧化碳氣體保護焊操作方法

二氧化碳氣體保護電弧焊的保護氣體是二氧化碳。由于二氧化碳氣體的熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自... 二氧化碳氣體保護焊操作方法 二氧化碳氣體保護電弧焊的保護氣體是二氧化碳。由于二氧化碳氣體的熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的劉質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

二氧化碳氣體保護焊操作要領和安全要求

二氧化碳氣體保護焊操作要領和安全要求 《二氧化碳氣體保護焊操作要領和安全要求》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《二氧化碳氣體保護焊操作要領和安全要求(3頁珍藏版)》請在安全文庫網上搜索。 1、一、二氧化碳氣體保護焊操作要領1.引弧采用直接短路法引弧，引弧前保持焊絲端頭與焊件間2-3mm的距離(不要接觸過近)，噴嘴與焊件間10-15mm的距離。 按動焊槍開關，引燃電弧。 此時焊槍有抬起趨勢，必須用均衡的力來控制好焊槍，將焊槍向下壓，盡量減少焊槍回彈，保持噴嘴與焊件間距離。 若對焊接焊應采用引弧板，或在距焊件端部2-4mm處引弧，然后緩慢引向待焊處，當焊縫金屬熔合后，再以正常焊接速度施焊。 通過引弧練習達到引弧準。 2.直線焊接直線焊接形成的焊縫寬度稍窄，焊縫偏高熔深要淺些。 (1)始焊端焊件處于家督的溫度，引弧之后，先將電弧稍微拉長一些，以此對焊縫端部適當預熱，然后再壓。 2、低電弧進行起始端焊接。 若是重要焊件的焊接，可在焊件端加印弧板，將印弧時容易出現的缺陷留在引弧板上。 (2)在原熔池前方10-20mm處引弧，然后徐蘇將電弧引向原熔池中心，待熔化金屬與原熔池邊緣吻合后，再將電弧引向前方，使焊絲保持一定的高度和角度，并以穩定的速度向前移動。 (3)焊縫終焊端若出現過深的弧坑，會使焊縫收尾處產生裂紋和縮孔等缺陷。 直線焊接焊槍的運動方向有兩種:一種是焊槍自右向左移動，稱為左焊法;另一種是焊槍自左向右移動，稱為右焊法，如圖10-4所示。 左焊法操作時，電弧的吹力作用在熔池及其前沿處，將熔池金屬。 3、向前推延，由于電弧不直接作用在母材上，因此熔深較淺，焊道平坦且變寬，飛濺較大，保護效果好。 采用做焊法雖然觀察熔池困難些，但易于掌握焊接方向，不易焊偏。 又焊法操作時，電弧直接作用到母材上，熔深較大，焊道窄而高，飛濺略小，但不易準確掌握焊接方向，容易焊偏，尤其對焊接時更明顯。 一般CO2焊時，均采用左焊法，前傾角為10-15。 3.擺動焊接在CO2半自動焊時，為了獲得較寬的焊縫，往往采用橫向擺動運絲方式，常用的擺動方式有鋸齒形、月牙形、正三角形、斜圓圈形等幾種，如圖10-5所示。 擺動焊接時橫向擺動運絲角度和起始端的運絲要領與直線焊接一樣。 在橫向擺動運絲時要注意以下要領的掌握:左右擺動的幅度要一致，擺動。 4、到焊縫中心時，速度應稍快，而到兩側時，要稍作停頓;擺動的幅度不能過大，否則，熔池溫度高的部分不能得到良好的保護作用。 一般擺動幅度限制在噴嘴內徑的1.5倍范圍內。 二、二氧化碳氣體保護安全要求1.作業人員應戴齊全、完好、干燥、阻燃的手套，穿工作服及絕緣鞋等個人防護用品，如圖10-6所示。 CO2氣體保護焊比普通埋弧電弧焊的弧光更強，紫外線輻射更強烈，應選用顏色更深的濾光片。 2.采用必要的防止觸電措施與良好的隔離防護裝置和自動斷電裝置;焊接設備必須保護接地或接零并經常進行檢查和維護，如圖10-7所示。 3.焊接作業點附件，不得有易燃、易爆物品，如圖10-8所示。 存在的易燃物品時，必須確保規定的安全距離，并采取嚴密的防范措施。 4.焊接工作結束后，必須切斷電源和氣源，如圖10-9所示，并仔細檢查工作場所周圍及防護設施，確認無起火危險后方能離開。 5.其他防止點擊及防灼燙等有關安全防護措施及要求，與鎢極氬弧焊基本相同。 6.在通風不良或狹窄空間的焊接場所進行CO2氣體保護焊時，須加強通風措施，以免因CO2濃度超過國家規定的允許濃度(30mg/m)，而影響焊工身體健康。 下載文檔到電腦，查找使用更方便 還剩頁未讀，繼續閱讀 配套講稿: 二氧化碳氣體保護操作要領安全要求 安全文庫網所有資源均是用戶自行上傳分享，僅供網友學習交流，未經上傳用戶書面授權，請勿作他用。 本文標題:二氧化碳氣體保護焊操作要領和安全要求 類型提示GB-T218-2016煤中碳酸鹽二氧化碳含量測定方法.pdfAQ1052-2008礦用二氧化碳傳感器通用技術條件二氧化碳檢測管《二氧化碳滅火系統設計規范》GB50193-93(2010年版)二氧化碳傳感器管理牌4塊尺寸15×20cm二氧化碳氣體保護焊安全操作規程《低壓二氧化碳氣體惰化保護裝置》GB36660-2018企業安全管理基礎臺帳新版特種設備使用管理規則重大火災隱患判定辦法

二氧化碳氣體保護焊安全操作規程-20231206.doc

二氧化碳氣體保護焊安全操作規程 第頁共頁二氧化碳氣體保護焊安全操作規程二氧化碳氣體保護焊(以下簡稱CO2焊)是一種常用的金屬焊接方法，廣泛應用于制造業領域。 然而，由于CO2氣體的特性，操作不當可能會造成安全事故和環境污染。 為了確保焊接過程安全可靠，制定一套嚴格的安全操作規程是至關重要的。 以下是二氧化碳氣體保護焊安全操作規程，供參考。 一、焊工安全1.焊工應首先接受正規培訓，并獲得相關證書才能進行CO2焊作業。 2.焊工必須熟悉CO2焊技術要點和操作規程，并了解CO2氣體的性質和危險性。 3.焊工必須穿戴合適的防護裝備，包括焊接頭盔、耳塞、面罩、焊接手套、防火服等。 4.焊工應定期進行身體健康檢查，確保身體狀況適宜從事焊接工作。 5.在焊接作業前和作業期間，禁止吸煙、飲酒或服用藥物，以免對焊接安全造成影響。 二、氣瓶安全1.使用CO2焊接作業時，必須使用專用的CO2氣瓶，并確保罐身符合國家安全標準。 2.氣瓶應定期檢查，確保其安全性能符合要求。 一旦發現問題，應立即停止使用并上報相關部門。 3.焊工在接觸氣瓶時，必須穿戴防護手套、眼鏡等裝備，以防止意外傷害。 4.焊接作業結束后，要及時關閉氣瓶閥門，并將氣瓶存放在指定的安全區域內。 禁止將氣瓶扔擲或使用其它方式造成氣瓶損壞。 三、焊接場所安全1.焊接作業應在通風良好的場所進行，確保焊接過程中的廢氣得到及時排除。 2.焊接場所應遠離易燃物，避免發生火災事故。 同時，應裝備相應的消防設備，以防止火災蔓延。 3.不得將焊接機設備接在不適配的電源上，以免引起電氣事故。 4.焊接作業場所應保持整潔，清除雜物和易燃物。 同時，應劃定明顯的作業區域，防止無關人員闖入。 四、操作注意事項1.在啟動焊接設備前，應檢查設備電源和電線是否正常，焊條和鉗口是否安裝牢固，氣瓶是否充足。 2.在進行焊接作業時，必須使用適當的焊接手套和工具，以免因操作不當造成焊工手部受傷。 3.焊接過程中，焊工應確保焊接區域周圍沒有易燃物，防止引發火災。 4.焊接完成后，應及時關閉焊接設備和氣瓶閥門，并斷開電源，防止設備繼續運行或發生事故。 5.焊接設備的保養和維護應定期進行，確保其正常運行和安全使用。 總結:二氧化碳氣體保護焊是一項重要的金屬焊接工藝，在各個制造業領域發揮著重要的作用。 然而，由于CO2氣體具有一定的危險性，必須嚴格遵守安全操作規程以確保焊接過程的安全與可靠。 以上提供了一些二氧化碳氣體保護焊安全操作的準則，然而具體的操作規程還應根據具體焊接作業場所和設備進行定制。 因此，在實際操作中，請根據相關標準和規范以及企業的安全管理體系制定相應的安全操作規程，并確保所有焊工嚴格遵守。 1.本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。 圖紙軟件為CAD，CAXA，PROE，UG，SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。 2.本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請聯系上傳者。 文件的所有權益歸上傳用戶所有。 3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網頁內容里面會有圖紙預覽，若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。 4.未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業或盈利用途。 5.人人文庫網僅提供信息存儲空間，僅對用戶上傳內容的表現方式做保護處理，對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯，并不能對任何下載內容負責。 6.下載文件中如有侵權或不適當內容，請與我們聯系，我們立即糾正。 7.本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性，同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。 本站為文檔C2C交易模式，即用戶上傳的文檔直接被用戶下載，本站只是中間服務平臺，本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人(含作者)所有。

二氧化碳氣體保護焊操作規程范文.doc

第頁共頁二氧化碳氣體保護焊操作規程范文操作規程:二氧化碳氣體保護焊一、目的和適用范圍本操作規程適用于使用二氧化碳氣體進行保護焊接作業的工作人員，旨在確保操作人員的安全、焊接質量和環境保護。 本操作規程的內容包括操作前的準備、操作過程、操作后的處理等方面。 二、操作前的準備1.檢查設備和工具的完好性和正確性，包括焊接設備、氣瓶、閥門、接頭等。 2.檢查焊接環境是否符合要求，包括通風情況、工作臺面平整度、周圍無易燃物等。 3.確保焊工穿戴防護用品，包括焊帽、護目鏡、耳塞、手套、護腿等，以防止眼、耳、手、腳等部位受到灼傷。 4.檢查二氧化碳氣瓶的壓力是否充足，如壓力太低，應及時更換。 5.確保焊接區域清潔，并用銅絲刷除去焊前雜質和氧化物。 三、操作過程1.連接二氧化碳氣瓶和焊接設備，確保連接牢固，防止氣體泄露。 2.打開二氧化碳氣瓶閥門，緩慢調節氣壓，使氣壓達到操作要求。 3.在焊接開始前進行預熱，預熱溫度應符合焊接材料要求。 4.確定焊接位置、角度和速度，并根據焊接工藝要求選擇適當的焊絲直徑和焊接電流。 5.控制火焰和熔池的大小，焊條應保持在合適的角度和距離，避免熔池過大或過小。 6.注意焊接過程中的安全事項，包括防止感光眼鏡受到高溫灼傷、防止工件過熱和熔池濺射等。 7.在焊接過程中，注意觀察焊接現象，如有異常情況應及時調整焊接參數或終止焊接。 8.控制焊接速度，焊縫應均勻、平整、牢固，焊縫間距也應符合相應標準。 9.焊接完成后，立即關閉二氧化碳氣瓶閥門，以防止氣體泄漏。 四、操作后的處理1.停止焊接作業后，及時將焊割噴頭冷卻，并清理焊割區域的殘留物。 2.清理焊接區域時，應使用專用刷子和清潔劑，確保焊接區域干凈整潔。 3.收拾好使用過的焊絲、焊條等焊接材料，并妥善存放在指定的地方。 4.關閉焊接設備的電源，斷開二氧化碳氣瓶和焊接機之間的連接。 5.保持操作區域的通風，以排除焊接產生的有毒氣體。 6.如有發現異常情況或設備故障，應及時報告主管或維修人員處理。 五、操作安全注意事項1.焊工必須經過相關培訓，具備使用二氧化碳氣體進行保護焊的技能和知識。 2.焊工必須佩戴防護用品，包括焊帽、護目鏡、耳塞、手套、護腿等。 3.在開工前，必須檢查設備和工具的完好性和正確性。 4.確保焊接環境通風良好，工作臺面平整、清潔。 5.斷電、斷氣后方可進行設備調整、維護和更換部件。 6.確保焊接材料的質量符合標準要求。 7.在焊接過程中，要注意防止眼鏡受到高溫灼傷、工件過熱和熔池濺射等現象。 8.遇到異常情況或設備故障時，應及時終止焊接，并通知主管或維修人員處理。 六、操作質量要求1.焊縫應均勻、牢固、無疤痕、氣孔、夾渣等缺陷。 2.焊縫的尺寸、圖形和位置要符合相關標準的要求。 3.焊接過程中的參數和工藝要符合相關標準。 4.焊接機設備的使用和維護要符合相關標準和要求。 七、操作規程的違規處理1.對于違反操作規程的情況，將按照公司相關制度進行處理。 2.如果操作人員的違規行為導致安全事故或質量問題，將進行嚴肅追責，并根據情況采取相應的紀律處分。 八、操作規程的更新和培訓1.操作規程應定期進行更新和修訂，以確保與實際操作一致。 2.操作規程的培訓應在新員工入職時進行，并定期進行重溫和鞏固。

二氧化碳氣體保護焊焊接工藝要點

二氧化碳氣體保護焊焊接工藝要點 第二節主要機具 第三節作業條件 3.1焊接區應保持干燥、不得有油、銹和其它污物。 3.2當焊接區風速過大而影響焊接質量時，應采用擋風裝置。對焊接現場進行有效防護后方可開始焊接。 3.3施焊前打開氣瓶高壓閥，將預熱器打開，預熱10—15分鐘，預熱后打開低壓閥，調到所需氣體流量后焊接。 3.4直徑不大于1.2mm時，二氧化碳氣體流量一般為6—15L/min為宜。當選用大電流焊時，焊速提高，室外焊及仰焊時，應采用較大氣體流量。 3.5為保證焊接過程的穩定性，細絲導電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的0.1—0.25mm，粗絲焊導電嘴孔徑一般應不大于焊絲直徑的0.20—0.40mm。送絲軟管內的曲率半徑不得小于150mm。 3.6焊絲伸出長度以10倍焊絲直徑為宜。 3.7焊前應對焊絲仔細清理，去除鐵銹和油污等雜質。

二氧化碳氣體保護焊操作規則程_合同范本下載

二氧化碳氣體保護焊操作規則程 二氧化碳氣體保護焊操作規程一、操作前1.操作前，焊接時應按規定穿戴好個人防護用品，戴好工作帽和手套，防止弧光傷害，防止燙傷。 2.焊接前應仔細檢查氣瓶送氣管道有無損壞、堵塞，連接是否嚴密。 3.檢查工件與地線、焊槍、送絲機、氣瓶、氣壓表、氣管等的連接是否正確、可靠，如果面板上有大(小)電流檔，電壓5檔以下用小電流檔。 二、工作時1.將繞有焊絲的焊絲盤裝到送絲盤軸上，根據焊絲直徑調節送絲輪和導電阻，并將焊絲手動送入送絲軟管壓好送絲輪，2.打開焊機電源，將"電壓調節"開關打到所需檔位，電流調節大概合適位置;對于0.81.0焊絲，送絲速度大致在36m/分鐘。 3.根據實際需要選擇焊接方式:焊接連續的長縫時，將"點焊""斷續焊"兩旋鈕。 逆時針旋至最底;自動補焊縫，將"點焊"旋鈕打開，并按需要調節焊接時間;自動斷續焊，打開"點焊""斷續焊"的旋鈕，匹配調節相應的焊接循環時間和焊接時間。 4.打開氣瓶閥門，調節氣體流量，一般選擇35升/分鐘的范圍，同時應檢查氣路是否漏氣，按下槍開關，觀察送絲送氣是否正常。 5.手持焊槍，使噴嘴離工件高出10左右，與焊縫垂直方向或成1020右后，可以先用焊絲對準焊縫。 6.按下槍開關，電弧引燃后，沿焊縫方向均勻移動焊槍，并根據實際情況調整焊接規范匹配，得到精美的焊縫。 三、結束后1.焊接操作結束后，關上氣瓶閥門，松開送絲機的壓絲手柄，按下槍開關放掉氣壓表中的余氣，最后關斷焊機電源和總電源。 確認場地安全無火種后整理場地，保持整潔。 四、注意事項及定期保養1.應定期檢查氣管是否有裂紋、老化等現象，應及時更換氣管。 2.發現減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應立即檢修。 3.定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態。 4.不要用鄰近焊槍的火焰點燃自己的焊槍。 5.不要用拿著焊槍或焊條的手移動鐵板或移動眼鏡。 6.不要讓油脂與焊槍口、氧氣瓶及其減壓閥等接觸，以免發生燃燒。 7.發現減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應立即找相關人員進行檢修。 8.夏季應將氣瓶放置陰涼處，冬季應放置溫暖處，以防爆裂及結冰。 9.工作地點附近不得有易燃易爆物品。 10.檢查氣瓶放置位置與固定方式是否安全可靠，氣瓶放置的傾斜度不得大于45，離焊接工作區相對位置，要按規定保持安全距離。 氣瓶附近嚴禁有明火。 11.不準焊接殘存易爆、易燃物品的容器。 12.未經保管人同意，不能隨便使用和搬動設備。

二氧化碳氣體保護焊有哪些要注意的事項

摘要您好，二氧化碳氣保焊操作注意事項主要有以下幾點:一是，二氧化碳氣體保護焊在進行薄板焊接時，為保證電弧的穩定，在電源選擇上應采用直流焊接電源。 二是，在焊絲的選擇上應選用直徑較小的焊絲，一般用直徑0.8--1.0的焊絲。 三是，在進行薄板焊接時，對于長得焊縫由于薄板焊接時受熱影響，應該要防止薄板焊件的波浪變形。 關于二氧化碳氣保焊的操作注意事項，小編就先為大家介紹到這里。 總而言之，不同的焊接工藝，它所需要注意的事項是不一樣的，工作人員一定要進行相關培訓后方可上崗。 您好，二氧化碳氣保焊操作注意事項主要有以下幾點:一是，二氧化碳氣體保護焊在進行薄板焊接時，為保證電弧的穩定，在電源選擇上應采用直流焊接電源。 您好，坡口1、板厚大于8mm的焊接接頭，即使圖紙上沒有要求開坡口，也必須按照此規范開坡口(I形坡口除外)，8mm以下的板，可以開I形。 二氧化碳氣體保護焊焊接手法有幾種 您好，二氧化碳氣體保護焊焊接有5種手法左焊法(右→左)、右焊法(左→右)、運槍方法、平角焊不擺或小幅擺動、立角向上焊，采用三角形運槍等是二保焊5種手法。 焊接電流，依據焊件厚度、材質、施焊位置及要求的過渡形式來選擇焊接電流的大小。 短路過渡的焊接電流在110~230A之間(焊工手冊為40~230A);細顆粒過渡的焊接電流在250~300A之間。 焊接電流決定送絲速度。 設備原理JFDBF系列惰性氣體保護氣流分級機是針對易燃易爆、易氧化等特種物料的分級需求而開發的一種利用惰性氣體或不燃氣體(氮氣、氬氣、二氧化碳等)循環保護的閉式超微粉分級系統。

二氧化碳氣體保護焊操作要領

01引弧采用直接短路法引弧，引弧前保持焊絲端頭與焊件間-3mm的距離(不要接觸過近)，噴嘴與焊件間10-15mm的距離。 二氧化碳氣體保護焊操作要領 內容提示:01引弧采用直接短路法引弧，引弧前保持焊絲端頭與焊件間2-3mm的距離(不要接觸過近)，噴嘴與焊件間10-15mm的距離。 按動焊槍開關，引燃電弧。 此時焊槍有抬起趨勢，必須用均衡的力來控制好焊槍，將焊槍向下壓，盡量減少焊槍回彈，保持噴嘴與焊件間距離。 若對焊接焊應采用引弧板，或在距焊件端部2-4mm處引弧，然后緩慢引向待焊處，當焊縫金屬熔合后，再以正常焊接速度施焊。 通過引弧練習達到引弧準。 01引弧采用直接短路法引弧，引弧前保持焊絲端頭與焊件間2-3mm的距離(不要接觸過近)，噴嘴與焊件間10-15mm的距離。 電弧穩點燃燒過程快的要求。 02直線焊接直線焊接形成的焊縫寬度稍窄，焊縫偏高熔深要淺些。 (1)始焊端焊件處于家督的溫度，引弧之后，先將電弧稍微拉長一些，以此對焊縫端部適當預熱，然后再壓低電弧進行起始端焊接。 若是重要焊件的焊接，可在焊件端加印弧板，將印弧時容易出現的缺陷留在引弧板上。 (2)在原熔池前方10-20mm處引弧，然后迅速將電弧引向原熔池中心，待熔化金屬與原熔池邊緣吻合后，再將電弧引向前方，使焊絲保持一定的高度和角度，并以穩定的速度向前移動。 (3)焊縫終焊端若出現過深的弧坑，會使焊縫收尾處產生裂紋和縮孔等缺陷。

二氧化碳保護焊安全操作規程-20221228.doc

第3頁共3頁二氧化碳保護焊安全操作規程1、作業前，二氧化碳氣體應預熱___min。 2、作業前，應檢查并確認焊絲的進給機構、電線的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統及冷卻水循環系統合乎要求，焊___冷卻水系統不得漏水。 3、二氧化碳氣體瓶宜放陰涼處，其最高溫度不得超過30，并應放置牢靠，不得靠近熱源。 4、二氧化碳氣體預熱器端的電壓，不得大于___V，作業后，應切斷電源。 5、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。 并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。 6、當消除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。 7、雨天不得在露天電焊。 在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。 8、接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。 9、接拆電焊機電源線或電焊機發生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。 10、在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經安全員同意方可工作。 焊接完畢應認真檢查確無火源，才能離開工作場地。 11、焊接密封容器、管子應先開好放氣孔。 修補已裝過油的容器，應清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。 12、電焊機二次側把、地線需接長使用時，應保證搭接面積，接點處用絕緣膠帶包裹好，接點不宜超過兩處，嚴禁長距離使用管道、軌道及建筑物的金屬結構或其它金屬物體串接起來作為導線使用。 13、焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。 14、焊接時，導線要放置好，以免被熔渣燒壞。 導線如破皮露線應及時更換或用膠布包扎好。 15、多臺電焊機的接地、接零線不得串接入接地體，每臺焊機應設獨立的接地、接零線，其接點應用螺絲壓緊。 16、焊接貯存過易燃、___、有毒物質的容器和管道時，必須經過嚴格的置換、清洗、吹掃，必要時要進行檢測知施焊過程中的隨時監測，確認無危險時方可施焊;并注意通風換氣，嚴禁向容器和管道內直接輸氧氣。 17、身體出汗后而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。 18、遵守《氣瓶安全監察規程》有關規定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記，嚴禁用溫度超過40的熱源對氣瓶加熱，永久氣體氣瓶剩余壓力應不小于___MPa，液化氣體氣瓶應留有___%___%規定沖裝量的剩余氣體。 氣瓶立放時應采取防止傾倒措施。 19、工作完畢，應檢查焊接工作地(包括相關的二次回路部分)，確認無異常狀態后切斷電源，滅絕火種。 20、焊工十不準:1禁火區沒有動火證不焊。 2密閉容器不焊。 3進入貯罐無人監護不焊。 4搭鐵線路不暢通不焊。 5焊件來路不明不焊。 6帶壓設備不焊。 7有毒物和易燃物未清除不焊。 8火星飛濺物去向不明不焊。 9防爆車間無可靠措施不焊。 10回火防止器有問題不焊。

二氧化碳氣體保護焊焊接操作要點..doc

二氧化碳氣體保護焊〔CO2焊〕. 二氧化碳氣體保護焊是用CO2作為保護氣體依靠，焊絲與焊件之間產生電弧溶化金屬的氣體保護焊方法簡稱CO2焊。 1、氣體保護焊的設備 2、氣體保護焊的工藝參數〔焊接范圍〕主要包括: ①、焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓。 ②、焊接速度〔參考與焊條電弧焊〕 ③、焊絲伸擊長度、氣體流量、電源極性等。 焊接電流與工件的厚度，焊絲直徑、施焊位置以及熔滴過渡時的形式有關: 1、-。 2、短路過渡時焊接電流在50-230A內選擇。 3、粗滴過渡時焊接電流在250-500A內選擇。 除上述參數外，焊槍角度、焊槍與母材的距離等因素對焊接質量也有影響。 請參考焊絲直徑焊件厚度，施焊位置、焊接電流之間條件關系。 1、假設焊槍成逆向傾角時那么:〔1〕、焊縫狹窄〔2〕、余高大〔3〕、熔深大〔4〕、易產生氣孔 2、假設焊絲直徑大那么:〔1〕、飛濺多〔2〕、電弧不穩定〔3〕、熔深小 3、假設焊接速度高那么:〔1〕、焊縫狹窄〔2〕、熔深小〔3〕、余高小〔4〕、易產生咬邊 4、保護氣體:〔1〕、假設流量小或風大那么產生氣孔〔2〕、隨氣體種類的不同而有不同的電弧狀態焊縫形狀、熔敷金屬的性質 5、假設導電嘴與母材之間的距離大那么:〔1〕、在一定送絲速度下電流減小，熔深小。 〔2〕、焊縫容易彎曲; 6、噴嘴高度過高那么:〔1〕、氣體保護焊效果變壞〔2〕、產生氣孔高度過低那么:〔1〕、由于飛濺而容易堵塞不能長時焊接〔2〕、焊接不清晰 7、假設焊接電流大那么:〔1〕、焊縫寬〔2〕、熔深大〔3〕、余高大〔4〕、飛濺顆粒小而少，焊縫成形不好。 8、弧長長時那么:〔1〕、焊縫寬〔2〕、熔深小〔3〕、余高小〔4〕、飛濺顆粒大。 9、假設大量的附有油污、銹跡等就會產生氣孔。 操作要點及考前須知: 1、引弧，采用短路法引弧，引弧前先將焊絲端頭較大直徑球形剪去使之成銳角，以防產生飛濺，同時保持焊絲端頭與焊件相距2-3mm，噴嘴與焊件相距10-15mm。 按動焊槍開關，隨后自動送氣、送電、送絲、直至焊絲與工作外表相碰短路，引燃電弧，此時焊槍有抬起趨勢，須控制好焊槍，然后慢慢引下向待焊處，當焊縫金屬融合后，在以正常焊接速度施焊。 2、直線焊接，直線無擺動焊接形成的焊縫寬度稍窄，焊縫偏高、熔深較淺。 整條焊縫往往在始焊端，焊縫的鏈接處，終焊端等處較容易產生缺陷，所以應采取特殊處理措施。 〔1〕、始焊端焊件始焊端處較低的溫度應在引弧之后，先將電弧稍微拉長一些，對焊縫端部適當預熱，然后再壓低電弧進行起始端焊接，這樣可以獲得具有一定熔深和成形比擬整齊的焊縫。 因采取過短的電弧起焊而造成焊縫成形不整齊，應當防止。 焊絲直徑〔mm〕焊接電流〔A〕電弧電壓〔V〕焊接速度〔m/h〕氣體流量〔T/min〕起始端運絲法度焊縫成形的影響a、長弧預熱起焊的直線焊接b、長弧預熱起焊的擺動焊接c、短弧起焊的直線焊接。 〔2〕、焊縫接頭，連接的方法有直線無擺動焊縫連接方法和擺動焊縫連接方法兩種。 ①、直線無擺動焊縫連接的方法，在原熔池前方10-12mm處引弧，然后迅速將電弧引向原熔池中心待溶化金屬與原熔池邊緣吻合填滿弧后，在將電弧引向前方使焊絲保持一定的高度和角度，并以穩定的速度向前。 ②、擺動焊縫連接的方法，在原熔池前方10-20mm處引弧，然后以直線方式將電弧引向接頭處在接頭中心開始擺動，在向前移動的同時逐漸加大擺幅〔保持形成的焊縫與原焊縫寬度相同〕較后轉入正常焊接。 〔4〕、焊槍的運動方法:〔右焊法左焊法〕 3、擺動焊接:CO2半自動焊時為了獲得較寬的焊縫，往往采用橫向擺動雨絲方式，常用擺動方式有鋸齒形、月牙形、正三角形、斜圓圈形等。 擺動焊接時，橫向擺動運絲角度和起始端的運絲要領與直線無擺動焊接一樣。 在橫向擺動運絲時要注意:左右擺動幅度要一致，擺動到中間時速度應稍快，而到兩側時要稍作停頓，擺動的幅度不能過大，否那么局部熔池不能得到良好的保護作用，。 1、CO2焊飛濺對焊接的有害影。 〔1〕、CO2焊時，飛濺增大會降低焊絲的熔敷系數，從而增加焊絲及電能的消耗，降低生產率，增加焊接本錢。 〔2〕、飛濺金屬粘在導電嘴端面和噴嘴內壁上，會使送絲不暢而影響電弧穩定性，或者降低保護作用，容易使焊縫產生氣孔，影響焊縫質量。 并且飛濺金屬粘在導電嘴噴嘴焊縫件焊件外表上，需待焊后進行清理，這就增加了焊接的輔助工時。 2、CO2焊產生飛濺的原因及防止措施。 〔1〕、有冶金反響引起的飛濺，這種飛濺主要由CO2氣體造成。 焊接過程中，熔滴和熔池中的碳氧化成CO，CO在電弧高溫作用下體積急速膨脹，壓力迅速增大，使熔滴和熔池金屬產生爆破，從而產生大量飛濺。 減少這種飛濺的方法是采用含有錳、硅脫氧元素的焊絲，降低絲中含碳量。

二氧化碳氣體保護焊

來自 二氧化碳氣體保護焊的操作方法，種類二氧化碳氣體保護焊的操作方法，種類CO2氣體保護焊有多種分類方法(1)實芯焊絲CO2氣體保護焊CO2氣體保護焊通常按采用的焊絲直徑來分類，當焊絲直徑小于或等于1.2mm，稱為細絲CO2氣體保護焊，主要采用短路過渡形式焊接薄板材料。 焊絲直徑大于1.6mm時，稱為粗絲CO2氣體保護焊，一般采用大電流和較高的電弧電壓來焊接中厚板。 為了適應現代工業應用的需要，近十幾年來CO2氣體保護來自 二氧化碳氣體保護焊，在焊接參數都匹配的情況下，起弧時電弧噗噗響，送絲過快，持續兩三秒后恢復穩定，請問是哪里出了故障，該怎么修謝謝諸位大佬了。 請問各位吧友，你們都用的什么牌子的二氧化碳氣體保護焊機啊，我們用過時代逆變焊機，通用的焊機，還有凱爾達焊機，都是用不了兩三年，機器就不好用了來自 黑龍江強盛 二氧化碳氣體保護焊安全操作規程(二)(8)當施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道沾有可燃氣體和有毒、有害、易燃物質及溶液時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗;對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽或堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行施焊。 在容器內焊接應做好防止觸電、中毒和室息的有關措施。 焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備;容器內照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應采取絕緣來自 青島迪恩容器 老師傅告訴你二氧化碳氣體保護焊的這些問題怎么解決! 引言:CO2氣體保護焊在焊接時經常出現送絲不暢通、不均勻的出絲現象，這樣會給焊接帶來困難并直接影響焊接質量，應該一次焊完的焊縫經常分好幾段才能焊完。 筆者根據自己多年的焊接操作經驗，總結出一套針對焊接時焊絲不暢通的排除法，為長春軌道客股份公司在生產焊接巴西轉向架時，使用新型焊絲時遇到的焊絲不暢通難題提供了解決辦法，以下經驗僅供借鑒參考:九項原因:1焊絲有硬彎。 2焊絲有銹蝕。 3焊絲粗細不均。 4送絲機壓緊輪使用不當。 5焊來自季丶誠 二氧化碳氣體保護焊，貼襯墊打底時收弧為什么會有氣空和裂紋 kejiajiao 昨天跟兄弟們分享了【CO2氣體保護焊焊接工藝參數及操作要領】 昨天跟兄弟們分享了【CO2氣體保護焊焊接工藝參數及操作要領】不知兄弟們掌握了多少，是否有所幫助，今天繼續深入了解二氧化碳氣體保護焊的相關知識【CO2氣體保護焊焊接形式及汽車門檻對接焊的操作步驟】CO2氣體保護焊焊接形式有哪些CO2氣體保護焊焊接形式有六種(1)定位焊實際上是臨時點焊，是用于保持兩焊件相對位置固定不變的-種替代措施。 定位焊各焊點之間的距離與板材的厚度有關，是其厚度的15~30倍(2)連續焊指焊槍連續、穩定地沿 flishjx 二氧化碳氣體保護焊對焊絲化學成分的要求:(1)焊絲必須含有足夠數量的脫氧元素以減少焊縫金屬中的含氧量和防止產生氣體。 (2)焊絲的含來自 逍遙云天的春天 挖掘機大臂裂縫，或是斷口，不知道是否有前輩承接過這類活沒以前我都是用506焊條電焊，現在客戶要求都高，都說要用二氧化碳保護焊。 小弟不才，從來來自 在飛翔的路上 請教各位師傅們，CO2氣保焊的問題!有圖! 我焊接角縫的時候，有的時候焊肉往下堆，很不好看，但是有的時候焊的感覺還說得過去，就像這樣，我怎么能保持就這樣!是槍的姿勢嗎還是電流與電壓， zhouhup 請問一下老師傅們，二氧化碳氣體保護焊，可以用氬保氣嗎和二氧 港城龍哥 減少CO2氣保焊飛濺的措施 MS1明星機械 初步學習二保焊需要了解的知識，你想知道的在這里! 電焊，指利用電能通過加熱、加壓的方式，使焊件在原子層面實現融合，手工電弧焊、氬弧焊、二保焊都屬于電焊。 為了隔絕空氣的影響，人們發明了氣體保護焊，可以選用的保護氣體有氬氣、氫氣、氦氣、二氧化算命的 請教大神二保焊參數、手法及注意事項 我們部門原來使用混合氣(85%氬氣，15%二氧化碳)作為焊接保護氣(公司有用混合氣的，也有用二氧化碳的，只是用二氧化碳的部門和我們不在一個基地，上班時間過去很不方便)，但是最近發現財務核算時還是按照BOM表中的二氧化碳核算的，這之間存在成本差異，我們幾十個人的小部門一年也有個10W元差價。 然后在咨詢了各個部門相關人員之后決定先采購一批二氧化碳氣體試試，現在反饋使用效果很糟糕。

二氧化碳焊接飛濺預防措施

二氧化碳氣體保護焊是利用CO2作為焊接保護氣的一種熔化極、氣體保護的電弧焊方法。 CO2電弧焊的成本只有焊條電弧焊的40%~50%。 ③焊接變形小。 由于CO2電弧焊時，電弧熱量集中，熱輸入低和CO2氣體具有較強的冷卻作用，使焊接工件受熱面積小，變形小。 特點是焊接薄板時，CO2焊的變形比其他焊接方法時的變形小。 ④對油和銹的敏感性很低。 ⑤由于保護氣體的氧化性，焊縫中含氫量少，提高了焊接低合金高強度鋼抗冷裂紋的能力。 ⑥當CO2焊采用短路過渡形式時，可用于立焊、仰焊和全位置焊接。 ⑦電弧可見性好，有利于觀察，使焊絲對準焊縫位置。 尤其是在半自動焊時可以較容易地實現短焊縫和曲線焊縫的焊接工作。 ⑧操作簡單，容易掌握。 co2最大的缺點就是飛濺大，CO2氣體保護焊過程中金屬飛濺損失約占焊絲熔金屬的10%左右，嚴重的可達30-40%。 飛濺損失增大，會降低焊絲的熔敷系數，從而增加焊絲及電能的消耗，降低焊接生產率和焊接成本。 飛濺金屬粘著到導電嘴端面和噴嘴內壁上，會使送絲不暢而影響電弧穩定性，降低保護氣的保護作用，惡化焊縫成形質量。 此外，飛濺金屬粘著到導電嘴，噴嘴，焊縫及焊件表面上，尚需在焊后進行清理，這就增加了焊接的輔助工時。 1、產生飛濺的原因CO2氣體保護焊金屬飛濺問題之所以突出，是和這種焊接方法的冶金特性及工藝特性有關。 1.1焊接熔池中產生的飛濺焊接時，隨著溫度的升高，CO2受熱分解:CO2→CO+OCO氣體體積膨脹，若從熔滴或熔池中的外逸受到阻礙，就可能在局部范圍爆破，從而產生大量的細顆粒飛濺金屬。 1.2由電弧斑點壓力引起飛濺如用直流正極性長弧焊時，由于焊絲是陰極，受到的電極斑點壓力較大，故焊絲容易產生粗大的熔滴和被頂偏而產生非軸向過渡，從而出現大顆粒的飛濺金屬。 1.3熔滴過渡時產生的飛濺1)熔滴自由過渡時的飛濺。 較大焊接電流和較高電弧電壓時，在CO2氣氛下，熔滴在斑點壓力作用下上翹，易形成大滴狀飛濺。 2)熔滴短路過渡時的飛濺。 短路過渡時的飛濺主要發生在短路小橋破斷的瞬間。 有關實驗表明，飛濺的多少主要和電爆炸能量有關，主要由小橋爆破前的短路電流和小橋直徑有關。 在長弧焊時，熔滴易在焊絲未端產生無規則的晃動;而短弧焊時，將造成粗大的液體金屬過橋，這些均引起飛濺增大等。 2、減少飛濺的措施引起金屬飛濺的因素很多，故要減小飛濺，需要根據實際情況進行具體分析，采取有針對性的解決措施。 一般說來，有下列一些措施可供考慮:1)電源極性選擇直流反接。 2)選擇合適的焊接電流區域。 CO2焊時，每種直徑的焊絲其飛濺率都和焊接電流之間存在一定的規律:一般電流小于150A或大于300A飛濺率都較小，介于兩者之間的飛濺率較大。 在選擇焊接電流時，應盡可能避開飛濺率高的電流區域。 電流確定后在匹配適當的電壓，以確保飛濺率最小。 3)焊槍垂直時飛濺量最小，傾斜角度最大，飛濺越多。 焊槍前傾或后傾最好不要超過20度。 4)焊絲伸出長度。 在能保證正常焊接的情況下焊絲伸出長度盡可能縮短。 5)長弧焊的時在CO2中加入Ar氣。 在CO2氣體中加入Ar氣后，改變了純二氧化碳氣體的導熱率高，分解吸熱，消耗電弧熱能高易導致弧柱及電弧斑點強烈收縮，阻礙熔滴過渡的物理化學性質。 6)采用低飛濺率焊絲。 ①實芯焊絲。

二氧化碳氣體保護焊基本操作過程和注意事項

二氧化碳氣體保護焊是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法，是一種常用的焊接方法。 這種方法操作比較簡單、成本低，應用非常廣泛，尤其適用于自動焊和全方位焊接。 但是需要注意的是，采用二氧化碳氣體保護焊，在焊接時周圍環境不能有風，因此僅適合于室內作業。 二氧化碳氣體保護焊的基本操作 焊接前，要仔細檢查焊機全部水、電、氣等連接是否正確，確認以后合上電源，調整焊接規范參數。 正式開始焊接，首先要做的是引弧。 二氧化碳氣體保護焊采用碰撞引弧的方法，所以引弧時不必抬起焊槍，只要保證焊槍有足夠的工作距離。 具體步驟如下:。 1、引弧前先觸動遙控盒上的點動開關或焊槍上的控制開關將焊絲送出槍嘴，保持伸出長度在10到15毫米之間;2、將焊槍放置在引弧處，此時焊絲端部先不要與工件發生接觸，槍嘴高度由焊接電流決定;3、接通焊槍上的控制開關，焊機自動提前送氣，延時接通電源，保持較高的電壓和較慢的送絲速度，當焊絲與工件發生碰撞并引起短路后，就可以引燃電弧。 一定要注意，短路時焊槍有自動頂起的傾向，故而引弧時要稍用力下壓焊槍，防止因焊槍抬起太高，電弧太長而熄滅。 引燃電弧后，接下來是進行焊接操作。 焊接時通常采用的是左焊法。 整個過程中，要保持焊槍適當的傾斜和槍嘴高度，焊槍移動要盡可能做到勻速。 如果焊接的坡口較寬，兩側不容易熔合好，這時候要使焊槍橫向擺動，這樣有利于兩側的熔合。 操作時，要注意對焊接效果進行觀察，因為提前預設的焊接參數不一定就是最適合的參數，要根據焊機實際效果，如熔池情況、電弧穩定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞等，隨時對焊接參數進行調整。 焊接結束前還有一項重要的工作是收弧。 如果收弧操作不當，可能會在焊接處產生弧坑以及出現裂紋、氣孔等缺陷。 有的焊機配有專門的收弧坑控制電路，只需要在焊槍收弧處停止前進，同時接通收弧坑控制電路，電弧電壓就會自動減小，直到熔池填滿。 二氧化碳氣體保護焊的注意事項 首先需要注意的是電源、氣瓶、送絲機、焊槍等連接方式是否正確，可以參照設備的連接圖紙來決斷。

二氧化碳氣體保護焊安全操作規程-20230519.docx

二氧化碳氣體保護焊安全操作規程1.引言二氧化碳氣體保護焊MIG是一種通過使用惰性氣體或混合氣體來保護焊接區域的焊接技術。其中，二氧化碳是最常用的保護氣體之一。在使用二氧化碳氣體保護焊時，必須嚴格遵守相關的安全操作規程，以確保焊接過程安全可