制藥廠作為高風險行業，其廠房安全疏散設計至關重要，本文主要探討了制藥廠安全疏散通道的設計要點，包括通道的規劃、布局以及應急措施等方面的內容，通道的規劃應遵循“就近逃生”和“快速疏散”的原則，確保員工在緊急情況下能夠迅速到達安全出口，通道的布局應合理設置，避免交叉和堵塞，同時考慮到不同崗位員工的疏散需求，還應配備足夠的應急照明設備和標識牌，以便在黑暗或視線受阻的情況下引導員工安全疏散，還應定期進行安全演練和培訓，提高員工的安全意識和自救能力，制藥廠安全疏散通道的設計應綜合考慮多方面因素，確保員工在緊急情況下能夠迅速、安全地撤離現場。

廠房安全疏散設計要點

廠房安全疏散設計是確保人員在緊急情況下能夠迅速、安全撤離的關鍵環節。以下是根據提供的搜索結果總結的幾個設計要點：

安全出口的數量和布局

廠房內的安全出口數量應根據建筑的規模、用途和人員密度等因素確定。一般來說，每個防火分區或一個防火分區的每個樓層，其安全出口的數量應經計算確定，且不應少于2個。安全出口應分散布置，并在不同方向、最好是相對方向上布置，以確保在任何情況下都有多種疏散路徑可供選擇。

疏散距離的限制

為了保證人員能夠在火災初期迅速疏散，廠房內任一點至最近安全出口的直線距離不應過大。具體來說，甲類單層廠房內任意點到最近安全出口的疏散距離不應大于30m；而丙類多層廠房內任一點至最近安全出口的直線距離不應大于40m。

疏散通道的設計

疏散通道必須保持暢通，不得設置障礙物或存放雜物。此外，疏散通道必須足夠寬敞，以容納大量人員疏散。安全疏散通道必須標明明顯的疏散標志和指示燈，以便人員在緊急情況下快速找到疏散通道。疏散通道還必須設置緊急照明和應急電源，以確保在停電或燈光不足的情況下，人員仍能夠安全疏散。

特殊區域的安全疏散

對于特殊區域，如潔凈廠房，安全疏散設計需要考慮額外的因素。例如，潔凈廠房的耐火等級不應低于二級，且需要根據火災危險性確定防火分區面積。此外，潔凈廠房內的疏散距離也需要特別設計，以確保在火災發生時能夠迅速疏散人員。

安全疏散演練

廠房內必須定期進行安全演練，以提高人員的安全意識和疏散效率。這些演練可以幫助員工熟悉疏散路線和出口位置，從而在緊急情況下能夠迅速響應。

以上要點共同構成了廠房安全疏散設計的基礎，旨在確保在火災或其他緊急情況下，廠房內的所有人員都能夠迅速、安全地疏散到安全地帶。

廠房疏散通道寬度標準

潔凈廠房疏散設計規范

廠房安全出口數量規定

緊急照明和應急電源配置

制藥無塵車間安全疏散通道的設計

制藥無塵車間安全疏散通道的設計 對于制藥廠無塵車間安全疏散通道的設計，雖然GMP上沒有專門指出，但在無塵車間復雜的平面布置設計時，卻是必須引起注意的，這就是安全疏散通道。 首先我們先了解一下無塵車間廠房的特點: (1)空間密閉，如有火災發生，則對于疏散和撲救極為不利。 同時由于熱量無處泄漏，火源的熱輻射經四壁反射使室內迅速升溫，大大縮短全室各部位材料達到燃點的時間。 當廠房外墻無窗時，室內發生的火災往往一時不容易被外界發現，發現后也不容易選定撲救突破口。 (2)平面布置曲折，增加了疏散路線上的障礙，延長了安全疏散的距離和時間。 (3)無塵車間內有若干個潔凈室都通過風管彼此串通，當火災發生，特別是火勢初起未被發現而又繼續通風的情況下，風管成為煙、火迅速外竄、碘及其余房間的重要通道。 (一)防火分區的設計: 根據《建筑設計防火規范》和《潔凈廠房設計規范》，潔凈廠房的耐火等級不應低于二級，一般鋼筋混凝土框架結構均滿足二級耐火等級的要求。 根據火災危險性，生產分為甲、乙、丙、丁四類，制藥行業的原料藥品生產中會大量使用汽油、乙醇等有機溶媒的廠房，如青霉素提煉部位，原料藥廠的非納西汀車間的烴化、回收及電感精微部位，冰片、路素、安乃近、維生素B1的精制部位，抗生素生產中大量使用乙醇、丙酮等常機溶媒，如青霉素提煉廠房、強力霉素提煉廠房等都屬于甲類。 按火災危險類別，在平面布置上可確定防火分區面積。 防火墻間最大允許占地面積表 二級耐火單層廠房(㎡)多層廠房(㎡) 乙類30002000 (二)疏散距離的設計 廠房內由最無工作地點至安全出口的最大距離疏散即距離。 生產類別耐火等級單層廠房(M)多層廠房(M) 甲類一、二級3025 火災發生后，半小時內溫升極快，不燃結構的火災初起階段持續時間約在5~20min之內，起火點尚在局部燃燒，火勢不穩，有中斷的可能。 因而這段時間對于人員疏散、搶救物資極為重要。 考慮人群在平地行走速度約為16m/min，樓梯上為10m/min，附加途中的障礙，若控制疏散距離為50m，約可在4min內疏散完畢。 當然這還需要有明顯的引導標志和緊急照明標志。 疏散距離就是確定安全出口位置的根據。 (三)安全出口的設計 當建筑面積超過50m2，人數又超過5人時，無塵車間潔凈廠房每一生產層、每一防火分區或每一潔凈區的安全出口，均不應少于兩個。 安全出口的設計應分散，并在不同方向、最好是相對方向上布置，從生產地點至安全出口不得經過曲折的人員凈化路線。 人凈入口不應作安全出口。 安全出口的門不能鎖，應從里面能開啟。 第一種做法是安設固定玻璃門，邊上置有斧錘之類工具，以便緊急情況下破門而出。但這樣容易傷人。 第二種做法是門從里面插上插銷，只能從里面開。但其密封性較差。 第三種做法是最外面有一不插不鎖的門，里面有兩層塑料膜，平時可阻止人進入，火災時破膜而出。 (四)消防口的設計 無窗廠房應在適當位置設門或窗，作為供消防人員進入的消防口。 (五)門的開啟方向設計 按《潔凈廠房設計規范》規定，除去潔凈區內潔凈室的門應向潔凈度高或壓力高的一側開啟即一般均向內開啟外，潔凈區與非潔凈區的門或通向室外的門(含安全門)均應向外即向疏散方向開啟。

《建規》中廠房、倉庫的安全疏散要點是什么?

《建筑設計防火規范》中，廠房、倉庫的安全疏散要點是什么?下面與華建消檢一起來看看第三章3.7廠房的安全疏散、3.8倉庫的安全疏散的內容。 3.7.1 廠房的安全出口應分散布置。 每個防火分區或一個防火分區的每個樓層，其相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應小于5m。 3.7.2 廠房內每個防火分區或一個防火分區內的每個樓層，其安全出口的數量應經計算確定，且不應少于2個;當符合下列條件時，可設置1個安全出口: 1甲類廠房，每層建筑面積不大于100m2，且同一時間的作業人數不超過5人; 2乙類廠房，每層建筑面積不大于150m2，且同一時間的作業人數不超過10人; 3丙類廠房，每層建筑面積不大于250m2，且同一時間的作業人數不超過20人; 4丁、戊類廠房，每層建筑面積不大于400m2，且同一時間的作業人數不超過30人; 5地下或半地下廠房(包括地下或半地下室)，每層建筑面積不大于50m2，且同一時間的作業人數不超過15人。 3.7.3 地下或半地下廠房(包括地下或半地下室)，當有多個防火分區相鄰布置，并采用防火墻分隔時，每個防火分區可利用防火墻上通向相鄰防火分區的甲級防火門作為第二安全出口，但每個防火分區必須至少有1個直通室外的獨立安全出口。 3.7.4 廠房內任一點至最近安全出口的直線距離不應大于表3.7.4的規定。 3.7.5 廠房內疏散樓梯、走道、門的各自總凈寬度，應根據疏散人數按每100人的最小疏散凈寬度不小于表3.7.5的規定計算確定。 但疏散樓梯的最小凈寬度不宜小于1.10m，疏散走道的最小凈寬度不宜小于1.40m，門的最小凈寬度不宜小于0.90m。 當每層疏散人數不相等時，疏散樓梯的總凈寬度應分層計算，下層樓梯總凈寬度應按該層及以上疏散人數最多一層的疏散人數計算。 3.7.6 高層廠房和甲、乙、丙類多層廠房的疏散樓梯應采用封閉樓梯間或室外樓梯。 建筑高度大于32m且任一層人數超過10人的廠房，應采用防煙樓梯間或室外樓梯。 3.8倉庫的安全疏散 3.8.1 倉庫的安全出口應分散布置。 3.8.2 每座倉庫的安全出口不應少于2個，當一座倉庫的占地面積不大于300m2時，可設置1個安全出口。 通向疏散走道或樓梯的門應為乙級防火門。 3.8.3 地下或半地下倉庫(包括地下或半地下室)的安全出口不應少于2個;當建筑面積不大于100m2時，可設置1個安全出口。 3.8.4 冷庫、糧食筒倉、金庫的安全疏散設計應分別符合現行國家標準《冷庫設計規范》GB50072和《糧食鋼板筒倉設計規范》GB50322等標準的規定。 3.8.5 糧食筒倉上層面積小于1000m2，且作業人數不超過2人時，可設置1個安全出口。 3.8.6 倉庫、筒倉中符合本規范第6.4.5條規定的室外金屬梯，可作為疏散樓梯，但筒倉室外樓梯平臺的耐火極限不應低于0.25h。 3.8.7 3.8.8 除一、二級耐火等級的多層戊類倉庫外，其他倉庫內供垂直運輸物品的提升設施宜設置在倉庫外，確需設置在倉庫內時，應設置在井壁的耐火極限不低于2.00h的井筒內。

《建規》學習(十一)之-廠房的安全疏散出口的規定

廠房的安全疏廠房的疏散要求:1、廠房、倉庫的每個防火分區應設置兩個安全出口，其間距應大于等于5米。其每層建筑面積和同時工作人數應滿足以下情況a、

標準化廠房建筑安全疏散設計

MacroWord，標準化廠房建筑安全疏散設計目錄一，安全疏散設計3二，空間組織8三，場地分析與規劃13四，智能建筑設計18五，施工現場協調與監理24六，報告結語29除了水平空間的組織，垂直空間的合理利用也是標準化廠房空間組織中的重要部分 標準化廠房建筑安全疏散設計 15金貝 馬上下載1、MacroWord.標準化廠房建筑安全疏散設計目錄一、安全疏散設計3二、空間組織8三、場地分析與規劃13四、智能建筑設計18五、施工現場協調與監理24六、報告結語29除了水平空間的組織，垂直空間的合理利用也是標準化廠房空間組織中的重要部分。 在現代化廠房設計中，高層車間和多層建筑逐漸成為趨勢。 通過合理利用廠房的高度，可以騰出更多的生產空間，減少占地面積，提高土地使用率。 垂直空間的利用還能夠為倉儲、設備安裝等提供便利，提高廠房空間的綜合利用率。 標準化廠房選址必須符合當地的土地利用規劃要求。 在進行場地選擇時，需要明確該地塊的土地使用性質，確保其符合工業建設的規定。 如果選址位于工業區，則通常較為容易獲得批準，但若場地位于住宅、商業或農業用地范圍內，則需通過相關審批程序。 應關注未來城市擴展規劃和土地再利用情況，避免場地受到未來規劃調整的影響。 廠房的建筑規模應與生產能力相匹配。 在進行建筑規模規劃時，需要結合生產線的數量、生產周期、產品品種、產量需求等因素進行詳細推算。 如果產量較大，且生產周期較長，可能需要更大的建筑空間來容納各類設備和操作人員。 而對于小批量、多品種的生產模式，建筑規?？伞?/p>

消防必考點|廠房的安全疏散距離

消防必考點|廠房的安全疏散距離 安全疏散距離指標屬于一級消防工程師安全疏散的相關知識點。 安全疏散是建筑防火設計的一項重要內容，對于確保火災中人員的生命安全具有重要作用。 安全疏散的知識點是歷年一級消防工程師考試的核心考點，涉及到的知識點有疏散走道、疏散樓梯及樓梯間、避難層(間)、疏散門等，相關知識點每年三科總和在30分左右，因此該知識點非常重要。 安全疏散距離包括兩個部分，一是房間內最遠點到房門的疏散距離，二是從房門到疏散樓梯間或外部出口的距離。 廠房的安全疏散距離 1、甲類單層廠房，當按照要求設置了自動滅火系統時，廠房內任意點到最近安全出口的疏散距離不應大于()m。 2、某耐火等級為三級的多層服裝加工廠房，廠房內任一點至最近安全出口的直線距離不應大于()m。 【答案解析】甲類單層廠房內任意點到最近安全出口的疏散距離不應大于30m;注意:廠房并沒有關于設置自動噴水滅火系統，疏散距離可以增加25%的說明。 【答案解析】服裝加工廠房屬于丙類2項廠房，三級耐火等級的丙類多層廠房內任一點至最近安全出口的直線距離不應大于40m。

廠房的安全疏散設置的要求是什么?

廠房的安全疏散設置的要求包括以下幾點: 1.安全疏散通道必須保持暢通，不得設置障礙物或存放雜物。 2.疏散通道必須足夠寬敞，以容納大量人員疏散。 3.安全疏散通道必須標明明顯的疏散標志和指示燈，以便人員在緊急情況下快速找到疏散通道。 4.疏散通道必須設置緊急照明和應急電源，以確保在停電或燈光不足的情況下，人員仍能夠安全疏散。 5.廠房內必須設置足夠數量的安全出口，并保持暢通，以便人員在緊急情況下快速疏散。 6.安全出口必須標明明顯的疏散標志和指示燈，并配備緊急開門裝置，以確保人員能夠快速打開出口。 7.廠房內必須定期進行安全演練，以提高人員的安全意識和疏散效率。

廠房內設置辦公室、休息室的安全疏散設計

消防資源網，實時消防資訊·消防問答·精選優秀消防專題 廠房內設置辦公室休息室時此部分的安全疏散的出口及安全疏散距離是按照民用建筑還是工業建筑防火的設計要求? 辦公室、休息室等不應設置在甲、乙類廠房內，確需貼鄰本廠房時，其耐火等級不應低于二級，并應采用耐火極限不低于3.00h的防爆墻與廠房分隔，且應設置獨立的安全出口。 辦公室、休息室設置在丙類廠房內時，應采用耐火極限不低于2.50h的防火隔墻和1.00h的樓板與其他部位分隔，并應至少設置1個獨立的安全出口。如隔墻上需開設相互連通的門時，應采用乙級防火門。 2.1.14安全出口safetyexit 供人員安全疏散用的樓梯間和室外樓梯的出入口或直通室內外安全區域的出口。 如果說一、二級丙類多層廠房內辦公休息室到獨立安全出口的距離超過了60米，辦公休息區的面積和人數達到了多少? 簡單說距離就按3.7廠房的安全疏散進行規范設計。

潔凈廠房設計之安全疏散-華盛興邦

潔凈廠房設計之安全疏散-華盛興邦 發生火災時，為避免火災、濃煙、中毒和建筑物倒塌造成人員傷害，必須盡快疏散建筑內人員;同時，還應盡快搶救房間內的物質財富，盡量減少火災損失;同時，消防人員也應迅速進入火場滅火。 為此，對建筑物需要設計完善的安全疏散設施，為火災緊急情況下的安全疏散創造良好的條件，所以安全疏散設計也是潔凈廠房設計的重要內容。 潔凈廠房的安全疏散設施主要包括:安全出口、疏散樓梯、過道和門。 安全疏散設計是建筑防火設計的重要組成部分。 在設計中，根據建筑物的尺寸、使用的性質、重要性、耐火等級、生產和儲存物品的火災風險、建筑容納的人員的數量和人員的心理狀態，合理設置安全疏散設施，為人員的安全疏散提供有利的條件。 一、在進行安全疏散設計時應遵照的原則 1、疏散路線應簡單明了，便于查找和識別。 考慮到人們缺乏對疏散方法的思考能力和緊急疏散時時間的緊迫性，疏散路線應簡單易于識別，并應設置易于理解和可見的疏散指示。 潔凈廠房人員凈化程序多，連同生活用室在內至少包括換鞋、更衣(有時為多次更衣)、盥洗、吹淋等用室。 在平面布置中，應避免路線交叉，經常形成人員進出生產現場的迂回路線。 因此，在發生火災時，使用這種路線作為安全出口是不適當的。 潔凈室的琉散路線最好不完全依賴人凈路線，應增設必要的短捷的安全疏散通道和出口通向室外。 2、疏散路線應安全。 疏散路線分為四個階段:第一階段是從燃燒的房間到房間門，第二階段是公共通道中的疏散，第三階段是樓梯間中的疏散，第四階段是從樓梯間到室外等安全區域的疏散。 這四個階段必須是非常安全的，以確保沒有逆流。 疏散路線的終點必須是安全區域。 3、疏散路線的設計應滿足人們生活習慣的要求。 在緊急情況下，人們習慣了熟悉的路線，所以當安排疏散樓梯的位置時，通過安排他們靠近經常使用的電梯房間，方便地快速、安全地疏散人們，使得經常使用的路線與在發生火災時緊急使用的路線有機地結合起來。 此外，應使用明顯的標志引導人們走上安全疏散路線。 4、疏散路線和撲救路線最好分開，不要交叉，避免互相干擾，影響人員疏散和救火效率。 5、疏散走道不得布置成s形或U形，不得有變寬平面。 6、最好在建筑物的任何部分同時有兩個或多個疏散方向。 7、合理設置各類安全疏散設施，并對其結構進行設計。 如疏散樓梯的數量、布置位置、形式等。 其防火間距、樓梯寬度等結構應符合規范的有關要求，以保證其能充分發揮建筑火災的作用，保證人員疏散的安全。 二、安全出口及數目 安全出口是指按照規范規定的疏散樓梯或通往室外的出口。 為了疏散人員，快速、安全地搬出有價值的物質，以防火災，減少火災損失，在建筑設計中必須設計足夠數量的緊急出口。 安全出口應分散，容易找到，并應設置明顯的標志。 對潔凈廠房安全出口的數目規定如下。 潔凈廠房每一生產層、每一防火分區或每一潔凈區的安全出口數目不應少于2個，但符合下列要求的可設1個。 對甲、乙類生產廠房每層的潔凈區總建筑面積不超過50平米，且同一時間內的生產人數不超過5人。 丙、丁、丙類生產廠房，按現行國家標準《建筑設計防火規范》設置。 三、門的開啟方向 連接潔凈區與非潔凈區、潔凈區與室外的安全疏散門應向疏散方向開啟，并增加閉門器。 四、專用消防口 特種消防口是消防員進入消防建筑的特殊入口。

建筑安全疏散要求

https://j.youzan.com/D9MyEh今天分享建筑安全疏散的相關內容.一、一般要求1.廠房的安全出口應分散布置.2)除規范另有規定外，建筑面積不大于200㎡的地下或半地下設備間、建筑面積不大于50㎡且經常停留人數不超過15人的其他地下或半地下房間，可設置1個疏散門.

標準廠房建筑安全疏散設計.docx

MacroWord，標準廠房建筑安全疏散設計目錄一，概述2二，安全疏散設計3三，施工現場協調與監理8四，場地分析與規劃13五，建設安全管理方案19六，智能建筑設計25一，概述聲明，本文內容來源于公開渠道或根據行業大模型生成，對文中內容的準確，七彩學科網 《標準廠房建筑安全疏散設計.docx》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《標準廠房建筑安全疏散設計.docx(30頁珍藏版)》請在七彩學科網上搜索。

潔凈廠房的防火設計要求.docx

隨著醫藥、電子、食品等行業的快速進展，這些行業對廠房、生產工序和生產環境的要求越來越高。 干凈廠房作為解決醫藥、食品、高周密性儀器無菌無塵生產的前提保證，其防火設計不容無視。 一般來說，建的干凈廠房一般有著嚴格的消防安全要求把握，往往干凈級別較高對消防安全要求也越高。 干凈廠房的防火設計應符合現行消防技術標準標準的要求，但由于干凈廠房內生產工藝的特別性、干凈室〔區〕的特別性，在防火設計上也有一些特別的要求。 《干凈廠房設計標準》〔GB50073〕把干凈廠房的火災危急分為甲、乙、丙三類。 醫藥工業干凈廠房中的醫藥制劑、原料藥及藥用輔料等化學藥劑種類繁多，而集成電路芯片等工業生產也使用多種化學試劑和特別氣體，依據生產所需的原料、工藝、關心介質的不同，結合生產特點，干凈廠房的火災危急性應依據《建筑設計防火標準》GB50016確定，分為甲、乙、丙、丁四類，如表4-9-1。 當同一座廠房或廠房的任一防火分區內有不同火災危急性生產時，該廠房或防火分區內的生產火災危急性分類應按火災危急性較大的局部確定。 使用甲類溶媒的抗生素、合成藥品、生物藥品、自然藥品的精制、濃縮、枯燥車間 軟膠囊洗丸枯燥、固體制劑制粒和包衣、酊劑配置和分裝、貼劑的溶膠、涂布和枯燥車間 ≦閃點60的液體 %的氣體 3、能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態的粉塵使用乙類溶媒的抗生素、合成藥品、生物藥品、自然藥品的精制、濃縮、枯燥車間 淀粉、葡萄糖、局部氨基酸和半合成抗生素生產中的粉碎、干裝和包裝工序 制劑中糖粉碎工序的液體 、乙類火災危急區外的抗生素、合成藥品、生物藥品、自然藥品的精制、濃縮、枯燥、包裝車間 固體制劑、粉針劑、凍干制劑、滴丸的生產車間 集成電路前工序工廠的氧化集中區、光刻區、離子注入區、薄膜區、機械研磨區 丁常溫下使用或加工難燃燒物質的生產以水等不燃液態物質為根底的生產車間，如大輸液、水針、口服液、糖漿的生產車間〔外包裝除外〕 以難燃燒物質生產加工為主的生產車間 二、建筑材料及其燃燒性能干凈廠房的耐火等級不應低于二級。 干凈室的頂棚和壁板〔包括夾芯材料〕應為不燃燒體，且不得承受有機復合材料。 ，。 隔墻及其相應頂板的耐火極限不應低于1小時，。 穿過隔墻或頂板的管線四周空隙應承受非燃燒材料嚴密填塞。 技術豎井井壁應為非燃燒體，其耐火極限不應低于1h。 干凈廠房的地面材料的燃燒性能應符合現行國家標準《建筑內部裝修設計防火標準》GB50354的規定:甲、乙類生產區應承受A級材料，同時應滿足不發火、防靜電的要求。 丙、丁類廠房應承受不低于B2級的材料。 三、防火分區和分隔為縮短管線距離、削減能耗、提高土地利用率、有利于生產治理，醫藥工業制劑廠房通常將生產、倉儲、配套公用工程及生產管理、質監中心有機組合在一棟綜合建筑體中。 〔一〕一般要求家標準《建筑設計防火標準》GB50016的規定。 每一防火分區的建筑面積、安全出口、疏散距離均應滿足標準要求。 〔二〕其他要求防火分區之間應承受防火墻分隔。 丙、丁、戊類生產廠房當噴淋保護等級以嚴峻危急級設置時，其防火分區可擴大一倍。 丁、，如局部安裝自動滅火系統時，增加面積可按該局部面積的一倍計算。 干凈廠房的技術夾層與其直接效勞的生產區域視為同一防火分區。 帶有劇毒、有害菌體、病毒、放射性物料，以及其他不能使用水作為滅火劑滅火的工位區域應設置防火分隔單元。 在一個防火分區內，其干凈生產與非干凈生產區域之間應設置非燃燒體隔墻完整分隔。 。 當隔墻上設置觀看窗時，。 四、安全疏散設施干凈廠房的特點是生產人員崗位固定，生疏工作場所，生稀稀散路線，有利于人員的安全疏散。 一般來說，干凈廠房設計時應留意合理組織疏散路線、合理設置安全出口，使平面簡潔的干凈廠房滿足安全疏散要求。 〔一〕安全出口為保證安全疏散的牢靠性，干凈廠房每一生產層、每一防火分區或每一干凈區的安全出口的數量，均不應少于兩個。 安全出口應分散均勻布置，從生產地點至安全出口不用經過曲折的人員凈化路線。 干凈廠房符合以下要求時，可設置一個安全出口:、乙類生產廠房每層的總建筑面積不超過50，且同一時間內的生產人員總數不超過5人;丙類生產區的建筑面積不超過250，且同一時間內生產人數不超過20人時;丁類生產區的建筑面積不超過400，且同一時間內生產人數不超過30人時。 干凈區與非干凈區和干凈區與室外相通的安全疏散門應向疏散方向開啟。 安全疏散門不得承受吊門、轉門、側拉門以及電控自動門。 〔二〕疏散距離干凈廠房的疏散距離應滿足《建筑設計防火標準》GB50016的要求。 干凈廠房內最遠工作地點或干凈區疏散口到外部出口或樓梯的距離應符合表4-9-2要求。

廠房的安全疏散

廠房的安全疏散3.7.1廠房的安全出口應分散布置。 每個防火分區或一個防火分區的每個樓層，其相鄰個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應小于5m。 3.7.2廠房內每個防火分區或..。 廠房的安全疏散.docx 廠房的安全疏散 25.04K 3.7.2廠房內每個防火分區或一個防火分區內的每個樓層，其安全出口的數量應經計算確定，且不應少于2甲類廠房，每層建筑面積不大于100m2，且同一時間的作業人數不超過乙類廠房，每層建筑面積不大于150m2，且同一時間的作業人數不超過10丙類廠房，每層建筑面積不大于250m2，且同一時間的作業人數不超過20丁、戊類廠房，每層建筑面積不大于400m2，且同一時間的作業人數不超過30地下或半地下廠房(包括地下或半地下室)，每層建筑面積不大于50m2，且同一時間的作業人數不超過153.7.3地下或半地下廠房(包括地下或半地下室)，當有多個防火分區相鄰布置，并采用防火墻分隔時，每個防火分區可利用防火墻上通向相鄰防火分區的甲級防火門作為第二安全出口，但每個防火分區必須至少有1個直通室外的獨立安全出口。 3.7.4廠房內任一點至最近安全出口的直線距離不應大于表3.7.4的規定。 表3.7.5廠房內任一點至最近安全出口的直線距離生產的火災耐火等級單層廠房多層廠房高層廠房地下或半危險性類別地下廠房一、二級3025一、二級755030一、二級806040306040一、二級不限不限50456050一、二級不限不限7560100753.7.5廠房內疏散樓梯、走道、門的各自總凈寬度，應根據疏散人數按每100人的最小疏散凈寬小于表3.7.5的規定計算確定。 但疏散樓梯的最小凈寬度不宜小于1.10m，疏散走道的最小凈寬度不宜小于1.40m，門的最小凈寬度不宜小于0.90m。 當每層疏散人數不相等時，疏散樓梯的總凈寬度應分層計算，下層樓梯總凈寬度應按該層及以上疏散人數最多一層的疏散人數計算。 表3.7.5廠房內疏散樓梯、走道和門的每100人最小疏散凈寬度(m/百人)廠房層數(層)最小疏散凈寬度(m/百人)0.600.801.00首層外門的總凈寬度應按該層及以上疏散人數最多一層的疏散人數計算，且該門的最小凈寬度不應小1.20m。 3.7.6高層廠房和甲、乙、丙類多層廠房的疏散樓梯應采用封閉樓梯間或室外樓梯。 建筑高度大于32m且任一層人數超過10人的廠房，應采用防煙樓梯間或室外樓梯。 倉庫的安全疏散3.8.1倉庫的安全出口應分散布置。 每個防火分區或一個防火分區的每個樓層，其相鄰個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應小于5m3.8.2每座倉庫的安全出口不應少于個，當一座倉庫的占地面積不大于300m時，可設置庫內每個防火分區通向疏散走道、樓梯或室外的出口不宜少于當防火分區的建筑面積不大于100個出口。 通向疏散走道或樓梯的門應為乙級防火門。 3.8.3地下或半地下倉庫(包括地下或半地下室)的安全出口不應少于個;當建筑面積不大于100m個安全出口。 地下或半地下倉庫(包括地下或半地下室)，當有多個防火分區相鄰布置并采用防火墻分隔每個防火分區可利用防火墻上通向相鄰防火分區的甲級防火門作第二安全出口，但每個防火分區必須至少有個直通室外的安全出口。 3.8.4冷庫、糧食筒倉、金庫的安全疏散設計應分別符合現行國家標準《冷庫設計規范》GB50072食鋼板筒倉設計規范》GB50322等標準的規定。 3.8.5糧食筒倉上層面積小于1000m，且作業人數不超過個安全出口。 3.8.6倉庫、筒倉中符合本規范第.4.5條規定的室外金屬梯，可作為疏散樓梯，但筒倉室外樓梯平臺的耐火極限不應低于0.25h3.8.7高層倉庫的疏散樓梯應采用封閉樓梯間。 3.8.8除一、二級耐火等級的多層戊類倉庫外，其他倉庫內供垂直運輸物品的提升設施宜設置在倉庫外，確需設置在倉庫內時，應設置在井壁的耐火極限不低于2.00h的井筒內。 室內外提升設施通向倉庫的入口應設置乙級防火門或符合本規范第6.5.3條規定的防火卷簾。