地下室外墻加固鋼管間距(地下室外墻加固鋼管間距多少)

本篇文章給大家談談地下室外墻加固鋼管間距，以及地下室外墻加固鋼管間距多少對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。地下室外墻對拉螺栓間距：45公分地下室外墻對拉螺栓數量計算方法：按國家對拉螺栓間距標準45公分計算，墻體長，高計算出使用數量。適用范圍本工法適用于超長大面積的地下室的施工，也可以指導一般混凝土結構的地下室的施工。地下室筏板底部鋼筋保護層為50mm，剪力墻外側迎水面鋼筋保護層為50mm，梁柱鋼筋保護層30

本篇文章給大家談談地下室外墻加固鋼管間距，以及地下室外墻加固鋼管間距多少對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、地下室外墻鋼筋直徑和間距是多少？
• 2、地下室外墻對拉螺栓間距
• 3、地下室外墻怎么看，鋼筋怎么配置
• 4、地下室層高3.8米，板厚30公分，問鋼管支撐間距是多少。
• 5、超長大面積砼結構地下室抗裂抗滲施工工法？

地下室外墻鋼筋直徑和間距是多少？

地下室墻體構造在規范、規程規定：

1.《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2002中8.4.4條規定：采用筏形基礎的地下室，地下室鋼筋混凝土外墻厚度不應小于250mm，內墻厚度不應小于200mm。墻的截面設計除滿足承載力要求外，尚應考慮變形、抗裂和防滲等要求。墻體內應設置雙面鋼筋，豎向和水平鋼筋直徑不應小于12mm，間距不應大于300。

2.《高層建筑混凝土結構設計技術規程》JGJ3-2010中12.2.5條規定：高層建筑地下室外墻設計應滿足水土壓力及地面荷載側壓作用下承載力要求，其豎向和水平分布鋼筋應雙層雙向布置，間距不宜大于150mm，配筋率不宜小于0.3%。

3.《高層建筑筏形與箱形基礎技術規范》JGJ6-2011中6.2.9條規定：筏形基礎地下室的外墻厚度不應小于250mm，內墻厚度不應小宜200mm。墻體內應設置雙面鋼筋，鋼筋不宜采用光面圓鋼筋，鋼筋配置量除應滿足。水平鋼筋直徑不應小于12mm，豎向鋼筋直徑不應小于10mm，間距不應大于200mm。

上述規定總的要求應滿足承載力、變形、抗裂及外墻防滲等要求，鋼筋直徑及間距有些差異，執行中可以綜合考慮，筆者認為《高層建筑筏形與箱形基礎技術規范》JGJ6-2011中6.2.9條規定較易操作切明確，對控制抗裂有好處，《高層建筑混凝土結構設計技術規程》JGJ3-2010中12.2.5條要求嚴格些。

地下室外墻對拉螺栓間距

地下室外墻對拉螺栓間距：45公分

地下室外墻對拉螺栓數量計算方法：按國家對拉螺栓間距標準45公分計算，墻體長，高計算出使用數量。

我們根據國際統一要求標準就是45公分。

地下室外墻對拉螺栓數量計算方法：按對拉螺栓間距標準45公分計算，墻體長，高計算出使用數量。

地下室外墻怎么看，鋼筋怎么配置

該外墻300厚地下室外墻加固鋼管間距，內外層配筋均為雙向（豎向與水平）HRB400筋、直徑14@150，拉筋為HRB300筋（注意現行規范中已沒有HRB235筋）、直徑8@450*450（即每3個豎向和水平筋間距）按梅花形布置（注意拉筋應布置在豎向與水平筋交叉點處并勾住外側筋，且相鄰上下兩層拉筋左右錯開以形成梅花形狀）。

應該是基礎插筋上面地下室外墻加固鋼管間距的縱筋不一樣，因為在10.0里面基礎插筋上面的縱筋在上一層計算，2009則是畫在那一層算那一層的。

這個墻的鋼筋如何設置 這個墻的鋼筋按正常的剪力墻鋼筋定義即可,新建剪力墻,然后垂直分布筋欄中輸入(1)C25@100+(1)C20@150,在水平分布筋欄中輸入(2)C18@150,在拉筋欄中輸入C8@600,在其他屬性中其他鋼筋中選擇18號鋼筋圖,在鋼筋信息中輸入C25@100，按實際長度輸入長度信息，在類型中選擇垂直加強筋，把在筏板中的水平筋在計算節點中設置即可。

最底部的4C25在壓墻筋中輸入。

右邊的圖也參照此方法輸入即可。

擴展資料地下室外墻加固鋼管間距：

地下室外墻鋼筋直徑和間距是：

外墻300厚，內外層配筋均為雙向（豎向與水平）HRB400筋、直徑14@150，拉筋為HRB300筋（注意現行規范中已沒有HRB235筋）、直徑8@450*450； ?2. ?C12-150 ?墻身垂直筋：（1）C20-200+（1）C14/（1）C16-150 ?拉筋：C6-200*200 ?在其他屬性中，壓墻筋：3C22。

1、縱向受力的普通鋼筋及預應力鋼筋，其混凝土保護層厚度(鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離)不應小于鋼筋的公稱直徑。

2、處于一類環境且由工廠生產的預制構件，當混凝土強度等級不低于C20時，其保護層厚度可按本規范表9.2.1中規定減少5mm，但預應力鋼筋的保護層厚度不應小于15mm;

3、處于二類環境且由工廠生產的預制構件，當表面采取有效保護措施時，保護層厚度可按一類環境數值取用。

4、預制鋼筋混凝土受彎構件鋼筋端頭的保護層厚度不應小于10mm;

5、預制肋形板主肋鋼筋的保護層厚度應按梁的數值取用。

6、板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于本規范表9.2.1中相應數值減10mm，且不應小于10mm;梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm.

7、當梁、柱中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度大于40mm時，應對保護層采取有效的防裂構造措施。

參考資料來源：百度百科——鋼筋

地下室層高3.8米，板厚30公分，問鋼管支撐間距是多少。

這里你所提供的巳知條件缺少(1)鋼管規挌，板兩側梁截面支撐基礎是否直接支承在地下室底板之上。如鋼管壁厚采用2.8mm時且采用頂托，立桿縱橫向中心間距≦800mm，200mm高縱，橫向設掃地管。步距≦1800mm，排架在縱橫向梁下設剪刀撐，平板排架中間縱橫向設一道剪刀撐。

超長大面積砼結構地下室抗裂抗滲施工工法？

工法的特點

從工程的設計、施工、原材料的控制等方面，對于地下室的裂縫和滲漏，使用目前比較成熟和先進的技術措施和材料，有效地解決了地下室的開裂和滲漏問題。

采用了建設部推廣使用的十項新技術中的多種新型防水材料，推動了科技的進步和發展。

使用的一部分新型防水材料很適合在雨季施工，縮短了工期，保障了工程的總體目標的實現。

解決了裂縫和滲水的問題，為工程創優和樹立企業品牌形象奠定了基礎。

適用范圍

本工法適用于超長大面積的地下室的施工，也可以指導一般混凝土結構的地下室的施工。

工藝原理

在設計方面，為控制結構溫度引起的裂縫采取以下措施：

設置一道1000mm寬的后澆帶，以減少外應力和溫度應力。

采用低水化熱的水泥配置混凝土，摻加適量的微膨脹劑或抗裂纖維。

采用碎石骨料配置混凝土。

施工時應嚴格控制水灰比，加強養護，采取合理的施工工序。

在材料方面，通過采取以下措施控制裂縫：

通過摻加粉煤灰、礦渣粉，減少水泥用量，以減少水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形（按90天齡期強度計算）；

通過減水劑、緩凝劑以及膨脹劑的復合使用，優化混凝土配合比，降低混凝土水化熱，增強混凝土抗裂性能；

地下室底板、外墻混凝土內添加WJ砼抗裂防水劑

在施工技術方面，從鋼筋、模板的制作安裝至混凝土的澆注，防水工程的施工，均嚴格按照操作規程施工，以保證混凝土的結構施工質量。大體積混凝土必須進行二次抹面工作，減少表面收縮裂縫。

施工工藝流程及操作要點

工藝流程

定位放線→破樁頭→墊層混凝土澆注→防水找平層施工→樁頭及筏板防水層施工→防水保護層施工→定位放線→基礎筏板鋼筋綁扎→筏板混凝土澆注→定位放線→內外墻、柱鋼筋綁扎→內外墻、柱、頂板模板支設→頂板鋼筋綁扎→內外墻、柱、頂板混凝土整體澆筑→后澆帶清理及混凝土澆筑→外墻防水及防水保護層施工→室外回填土

操作要點

鋼筋工程

鋼筋工程：鋼筋接頭形式主要有綁扎、閃光對焊、電渣壓力焊及滾壓直螺紋連接。本工程基礎筏板鋼筋全部采用滾壓直螺紋連接，墻柱直徑大于等于22mm的鋼筋接頭用滾壓直螺紋連接，水平受力鋼筋采用閃光對焊連接；豎向鋼筋直徑小于16mm采用綁扎連接，直徑大于等于16mm的采用電渣壓力焊連接。

地下室筏板底部鋼筋保護層為50mm，剪力墻外側迎水面鋼筋保護層為50mm，梁柱鋼筋保護層30mm，墻體鋼筋保護層為15mm。墻體鋼筋保護層采用成品塑料墊塊，布置間距小于1m；底板宜用新型水泥砂漿保護層墊塊。施工中嚴格控制鋼筋保護層厚度，以保證混凝土自防水的質量。

鋼筋的綁扎：鋼筋的交叉點應全部交叉綁扎，綁扎絲尾部應彎入鋼筋網內，所有綁扎搭接處最少綁扎三處。綁扎絲嚴禁與模板接觸。

模板工程

筏板側模：筏板底防水卷材為三元乙丙防水卷材，采用磚胎膜，做法見下圖所示：

剪力墻模板：本工程的模板全部采用竹膠板拼模，鋼架管、扣件及木方支撐系統。地下室防水要求采用自制防水穿墻對拉螺栓。

基礎模板

底板與混凝土外墻之間留水平施工縫，墻體水平施工縫高出底板300mm，施工縫處設3mm厚鋼板止水帶，上下各150mm。

外墻模板采用竹膠合模板。支模采用50x100木方鋼管架子與自制螺栓相結合，外墻螺桿Ф12，長度為墻厚加420mm，螺桿上焊上4x80x100止水鋼片，木方間距不大于250mm，豎向鋼管間距不大于350mm，橫向鋼管間距不大于450mm。具體做法如下圖所示：

對拉螺栓在高度1m以下垂直間距300mm，水平間距500mm；1m以上垂直間距500mm，水平間距600mm。鋼管排架立桿間距500mm～800mm，注意跨中加強部位間距小、加密。立桿架設掃地桿，底部設鐵板或竹膠板墊片。排架應有剪刀撐加固，保證其穩定性和剛度。

剪力墻模板設計

剪力墻模板采用竹膠合模板。支模采用50x100木方鋼管架子與自制螺栓相結合，墻體螺桿Ф12，長度為墻厚加360mm，木方間距不大于250mm，豎向鋼管間距不大于250mm，橫向鋼管間距不大于450mm。對拉螺栓垂直間距450mm，水平間距450mm。

剪力墻模板支設如下圖所示：

框架柱模板

采用竹膠板作面板，豎楞采用50×100mm木方，間距250㎜；外側橫

向外楞采用2Ф48×3.5mm鋼管進行加固，間距為400㎜，螺栓間距為400*400。

梁、頂板模板支設

采用竹膠板作底模，小楞采用50×100mm木方，間距300㎜，大楞采用100×100mm；支柱采用Ф48×3.5mm鋼管，間距為800㎜。

模板的拆除

非承重模板的拆除如柱模和梁的側?？稍诓粨p壞砼棱角的強度前提下拆除，具體時間要根據當時的氣溫來確定。

底模模板拆除必須遵循規范中規定砼強度達到設計強度的百分比后方可進行拆模，對重大復雜的模板的拆除需有詳細的技術及安全交底，拆除前需經技術負責人同意。在砼強度符合下表后方可拆除。

拆除時嚴禁用大錘硬砸，以免損傷模板邊框，每次拆除后，必須進行清理、涂刷隔離劑、分類堆放，拆下的模板發現有變形、短角、損壞等現象，應及時修理。

支、拆模板和砼澆筑時的注意事項：

在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離，泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土支架腳下應加墊板等有效措施。

模板支設時，須仔細檢查埋件及各類預留洞口的位置和數量標高、幾何尺寸等是否正確、牢固可靠，安裝工作檢查無誤后方可合模，封模前還必須作好墻底部的清理工件，雜物清除干凈后方可合模。

模板支設完畢后，在澆注前必須經技術、質量、安全部門和監理部門驗收合格，簽發砼澆注令后方可澆筑，并且在澆注過程中須派專人看護模板及支撐的變化情況，發現異常，應立即停止砼的澆注，并在砼初凝前將問題處理完畢，繼續澆筑砼。

成品保護，吊裝模板時輕起輕放，不許碰撞已安裝好的模板，隨安隨吊，模板拆除時不得用大錘或撬棍強行拆模，以免損壞砼棱角，鋼模及竹膠模板在使用過程中及時涂刷隔離劑，并且不得污染鋼筋，施工過程中及時維修模板，保證砼截面的幾何尺寸的正確性。

基礎筏板后澆帶模板：采用木模板。模板支設在鋼筋骨架內，其內側按照止水條尺寸用木條留出凹槽。

混凝土工程

混凝土澆筑

混凝土澆筑應按設計后澆帶（加強帶）的位置分區流水施工，各區段混凝土要求一次澆注完成。

本工程基礎筏板厚度為2m，采用泵送商品混凝土。為控制好混凝土內部溫度與表面溫度之差不超過25℃，表面溫度與大氣溫度之差不超過20℃ ，施工中主要采取如下措施：

合理控制混凝土入模澆筑溫度。

為防止混凝土表面散熱過快，避免內、外溫差過大而產生裂縫，混凝土終凝后，立即進行保溫養護，保溫養護時間根據測溫控制外界環境氣溫而決定。

混凝土的澆筑：為提高混凝土泵送率，避免冷縫出現，底板混凝土澆注采取“一個坡度，薄層澆注，循序漸進，一次到頂”的連續澆注方法。澆筑時，混凝土自然流淌形成斜坡，在下層混凝土凝固之前澆注上層混凝土，分層厚度宜控制在500mm內。在每一下料口，三個操作人員均勻分布在整個斜面，沿澆筑方向推進，確保不漏振，使新泵出的混凝土與上一斜面混凝土充分密實地結合。振搗應及時、到位避免混凝土中石子流入坡底，發生離析現象。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300～400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發生漏振。每一振點的振搗延續時間30s，使混凝土表面不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備3臺振搗棒，分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現象嚴重，應仔細處理。對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應將水引向低洼邊部，收縮成小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在振動界限以前對混凝土進行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現的裂縫，減少內部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土抗壓強度提高，從而提高抗裂性。在混凝土澆筑后4～8h 內，將部分浮漿清掉，首先用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝期間，當混凝土表面出現龜裂時，要進行二次抹壓，以便將塑性裂縫消除。

墻體混凝土澆筑：墻體混凝土澆筑前，應在新舊混凝土的結合處均勻澆注50mm厚與墻體混凝土強度等級相同的水泥砂漿或石子減半混凝土。混凝土應采取自由斜度流淌，分層澆筑振搗的方法兩側混凝土下料高差不宜超過500mm，每次澆筑不得超過1m；混凝土下料點應分散布置，不得集中在一處用振搗棒引料流淌的方法。澆筑墻體有較大預留洞口時，洞口兩側混凝土的高度下料高度應基本一致，振搗棒應距洞口邊300mm以上，宜從洞口兩側同時振搗，防止洞口模板因單側受壓而產生位移和變形；應在洞口下部的模板中留設振搗口，作為輔助振搗機回氣孔，并可檢查混凝土的澆筑高度。澆筑時混凝土要填充到鋼筋、埋設物周圍及模板各角落，要振搗密實，不得漏振，也不得過振。當豎向構件與水平構件一起澆筑時，先澆注墻柱，待混凝土沉實后，再澆筑梁和現澆板。

大體積混凝土溫度監控措施

大體積混凝土澆筑后，必須進行監測，檢測混凝土表面溫度與結構中心溫度，以便采取相應措施，保證混凝土的施工質量。加強混凝土的測溫工作，實行信息化管理，隨時控制混凝土內溫度變化，并做好測溫記錄，以及時調整保溫與養護措施，防止出現有害裂縫。當混凝土內、外溫度差超過25℃時，應緊急增加覆蓋草簾，控制溫差。

因常規測溫方法需留設測溫孔，這種方法不僅測試精度不高，而且給施帶來諸多不便，影響施工進度，因此工程用電子測溫儀測溫。測溫探頭在混凝土澆筑前埋入測溫位置。每一測點埋設于上、中、下3個電阻。上表面測溫點設在混凝土表面下50~100mm處，中部測溫點設在混凝土的中間位置。詳見右圖：

混凝土澆筑后12h開始測溫，間隔6h；48h后間隔4h；96h后間隔2h；7d后間隔1d；14d后測溫結束。所有測溫點與墻體插筋綁在一起，并設警示標志，安排專人看管，防止人為破壞。所有測溫孔均需編號，進行內部不同深度與表面溫度的測量，測溫工作應讓懂技術、責任心強的專人進行測溫記錄，交技術負責人閱簽，作為對混凝土施工質量控制的依據。

混凝土養護

養護是混凝土混凝土產生裂縫的重要措施，為此項目部高度重視，制定專門的養護方案，并安排專人負責。

混凝土澆筑完畢后立即進行妥善的保溫、保濕養護，杜絕避免急劇干燥、溫差過大、振動及外力擾動。對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于14天；對于摻有緩凝性外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得小于21天。

底板及大體積混凝土養護：可采用覆蓋塑料薄膜、麻袋或草簾的保溫保濕養護方法。當環境溫度不低于10℃時，也可在混凝土澆筑完畢硬化后，蓄水100mm養護，養護時間不少于14天。大體積混凝土必須根據測溫記錄，采用保溫、保濕養護，并及時調整保溫和保濕措施。為防止混凝土降溫過快而引起開裂，應在混凝土內部溫度降低并趨于穩定后，方可澆水養護。

內外墻、柱混凝土養護：外墻混凝土拆模時間不宜太早（帶模7天），可帶模澆水養護。模板拆除后，涂刷有質量保證的養護劑，并且涂刷嚴密，不得漏刷；也可持續澆水養護，保證混凝土表面濕潤；也可在墻的兩側覆蓋草簾或麻袋及塑料薄膜等覆蓋物連續噴水養護。

現澆板混凝土養護：現澆板混凝土收漿或抹壓完畢后，采用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分蒸發，有條件的課灑水養護。帶混凝土強度達到1.2N/㎡時方可傷人。

冬期施工時，在混凝土表面不能灑水，要用塑料薄膜和保溫材料進行保溫保濕的養護。保溫材料的厚度要經熱工計算確定。

后澆帶及加強帶施工

止水帶

鋼板止水帶：按照圖紙設計要求安裝鋼板止水帶，用間距1m左右的鋼筋將止水帶焊接固定在底板或墻體鋼筋上；焊接時，不得燒穿鋼板，止水帶之間雙面焊接。

緩脹型膨脹止水帶：將施工縫鑿毛并清理干凈，粘結止水條時，粘結面應保持干燥潔凈，不影響止水條的粘結定位。將止水槽嵌入預留槽內，通過隔離紙向止水條均勻施壓，使止水條緊密的貼在基層上。將止水條搭接端部剪掉一小段，露出粘性端面，然后將兩端面粘結壓緊。豎向縫應間隔500mm固定。止水條與施工縫界面要粘貼緊密，不被浮渣等阻隔，沿施工縫粘帖止水條不得有斷點。止水條定位完畢后應及時澆筑混凝土，以避免被雨水或其它侵入水浸泡?；炷琳駬v時應避免振搗棒觸及止水條。

底板后澆帶保護及清理

為保持后澆帶內的清潔，底板后澆帶在留置期間，可采取一定的遮擋保護措施，如下圖所示。

混凝土澆筑

后澆帶混凝土澆注前，應先清除垃圾，清理鋼筋上的浮銹，將松動的混凝土剔除干凈，用空壓機將所有的垃圾將所有的垃圾清除干凈；要防止鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞；將兩側的混凝土界面鑿毛并用水沖洗干凈充分濕潤，然后在混凝土界面上涂刷界面處理劑或素水泥漿。

在澆筑混凝土前，應先在施工縫處鋪一層水泥砂漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，

加強對混凝土原材料和攪拌混凝土計量的管理，必須保證混凝土外加劑的摻量符合設計要求；加強混凝土的振搗，澆筑時，應向施工縫處逐漸推進，距老邊混凝土80~100m，應加強對施工縫邊部的振搗工作，以混凝土不泛漿、不出氣泡為準，不得過振。

混凝土澆筑完成，應加強對表面的處理，表面應至少抹壓3次，表面壓光。

膨脹加強帶混凝土澆筑：混凝土澆筑從一邊推進，澆注加強帶時，采用大摻量膨脹劑的混凝土澆筑加強帶；加強帶內的混凝土不得與底板其他部位的混凝土混用。必須保證加強帶及其兩側混凝土澆注在初凝前完成，并應加強結合處混凝土振搗。

后澆帶及加強帶混凝土的養護

加強帶及后澆帶處的混凝土在最后一遍抹壓后，應立即塑料薄膜并加蓋草柵進行保濕、保溫養護，也可蓄水養護，養護時間大于等于15天。墻體加強帶采用帶模澆水或者覆蓋塑料薄膜加蓋草柵等保濕保溫養護。

材料與設備

材料

本工法中涉及的材料主要是包括鋼筋、混凝土、防水材料等，其中對混凝土和防水材料的要求如下：

混凝土配合比設計原則

該工程混凝土采用預拌混凝土、泵送工藝。按照地方規定，混凝土一般由攪拌站提供。地下室混凝土的配合比除應按《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-2000的規定，根據要求的強度等級、抗滲等級、耐久性及工作性進行配合比設計外，其配置的混凝土還用符合以下規定：①干縮率：混凝土90天的干縮率宜小于0.06%。②在滿足施工要求的情況下，宜采用較小的混凝土塌落度，可控制在140~160mm之間。③水膠比：應盡量采用較小的水膠比?；炷恋乃z比不宜大于0.60；在滿足工作性能的情況下，應采用較小的砂率，砂率以控制在35%~42%。④水泥及礦物摻合料用量：在滿足強度的情況下，應盡量減少水泥用量，水泥用量不宜大于350kg/m3；可摻加一定數量的礦物摻合料替代水泥，粉煤灰可代替水泥10%~30%，礦渣粉不宜超過水泥用量的50%。⑤用水量：不宜大于175kg/kg。⑥地下室底板、外墻、后澆帶及加強帶部位的混凝土應摻加膨脹劑配置成補償收縮混凝土。為提高混凝土的抗裂能力，可摻加0.7~0.9kg/m3的聚丙烯纖維。

原材料要求

水泥：宜選用中、低水化熱水泥，不應采用早強型水泥，如硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對抗裂抗滲要求比較高的混凝土，選用水泥的鋁酸三鈣（C3A）含量不大于8%，使用時水泥的溫度不宜超過60℃；水泥的強度不應低于32.5MPa。

骨料：防水混凝土所選用的砂石應符合下列規定：①砂宜采用中砂，要符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52-2006規定；②石子：選用級配較好的碎石，粒徑在5~31.5mm，含泥量小于1%，并應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53-2006；③為避免堿骨料反應，混凝土應采用非堿活性骨料，每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量不得大于3KG。

礦物摻合料：可在混凝土中摻加Ⅱ或Ⅰ級優質粉煤灰及磨細礦渣粉。所選用礦物摻合料應分別符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005,用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046-2008..

外加劑：為減少用水量和限制混凝土的膨脹，起到補償收縮作用，可采用高效減水劑或膨脹劑。所用外加劑應分別符合《混凝土外加劑》GB8076-2005,《混凝土泵送劑》JC476-2001，《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119-2003的規定。

聚丙烯纖維：在混凝土內摻加聚丙烯纖維可以改善混凝土的性能，提高抗拉強度和韌性，并能有效的控制混凝土的非結構裂縫，是混凝土阻裂的重要措施。

機具設備

本工法中涉及的主要機具設備包括：混凝土輸送泵、混凝土布料機、混凝土罐車、混凝土振搗器、自升式塔吊、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、圓盤鋸、直螺紋套絲機等。

其他質量控制措施

認真學習圖紙，做好同業主、監理及設計的溝通，統一思想，統一認識；對圖紙中影響施工的設計問題須結合工程實際向設計提出恰當的建議，以保證工程質量，滿足設計要求。

對混凝土配合比要提前進行優化設計，同時要加強對混凝土環節的質量控制，在生產過程中，要不斷檢查和抽查混凝土攪拌、計量、配合比、材料、攪拌時間、、用水量、外加劑及纖維使用情況是否符合規定。

施工過程中關鍵環節要有詳細的技術保證措施，并完善工序控制，做到層層交底，保證按已定方案施工。

安全措施

樓板模板應按設計要求控制板面荷載，不得集中堆放腳手架架桿、鋼筋、混凝土、混凝土泵送管等材料和機具，防止施工荷載過于集中導致模板變形、失穩。

預防高空的墜落事故，基坑周圍應設置鋼管護欄，并應刷紅白相間油漆，以保證現場施工人員的安全。

加強基坑位移檢測，坑內作業時隨時注意邊破變化，一旦發現現場有裂縫并且有發展趨勢，應立即通知施工現場施工人員撤離安全地帶，并及時匯報。

對各種施工機具（塔吊、泵車、鋼筋加工機械等）在使用前由項目部專職安全員對操作員進行安全技術交底，并將使用注意事項標牌安排懸掛于操作現場。

加強現場施工用電管理，預防現場電氣設備線路損壞傷人。

加強現場泵送混凝土的泵送管理，泵料出料口和混凝土管拆接頭時，操作人員頭部、臉部不要正對該部位，以免突然噴出混凝土傷人。

環保措施

混凝土中摻加粉煤灰以代替部分水泥，做到廢物的綜合利用，減少環境污染。

揚塵污染控制：利用商品混凝土以減少水泥、砂、石等造成的現場養揚塵污染，使揚塵指標控制在規定范圍內。

噪聲污染控制：鋼筋、模板加工區避開生活及辦公區，控制混凝土澆注、鋼架加工等工序的場界噪聲限值為：夜間55db，白天75db?；炷琳駬v棒應采用環保型低噪聲產品或采取相應降噪措施，以避免對工人及周邊環境造成噪聲危害。

沖洗出場區的混凝土運輸車，防止污染周邊的市政道路。沖洗混凝土泵車、輸送泵管得污水應流入現場的明溝及沉淀池中。

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