石材幕墻施工工藝標準(石材幕墻施工工藝標準最新)

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今天給各位分享石材幕墻施工工藝標準的知識，其中也會對石材幕墻施工工藝標準最新進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！,本文目錄一覽：,1、,石材幕墻的構造與施工工藝,2、,石材幕墻工程施工技術規范有哪些？,3、,外墻面磚干掛石材施工工藝標準？

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本文目錄一覽：

1、石材幕墻的構造與施工工藝
2、石材幕墻工程施工技術規范有哪些？
3、外墻面磚干掛石材施工工藝標準？
4、石材幕墻施工工藝，以及有哪些標準
5、幕墻工程施工工藝及標準？
6、天然石材幕墻施工工藝詳解

石材幕墻的構造與施工工藝

石材幕墻是國內外常采用的周邊裝飾形式，不同的建筑結構采用不同的種類，再施工和使用中均承受不同的外力?，F在為了確保石材幕墻的效果會使用石材幕墻施工工藝，下面我簡單介下石材幕墻施工工藝吧。

·石材幕墻的組成和構造

石材幕墻主要是由石材面板、不銹鋼掛件、鋼骨架（立柱和橫撐）及預埋件、連接件和石材拼縫膠等組成。然而直接式干掛幕墻將不銹鋼掛件安裝于主體結構上，不需要設置鋼骨架，這種做法要求主體結構的墻體強度較高，最好為鋼筋混凝土墻，并且要求墻面平整度、垂直度要好，否則應采用骨架式做法。

·石材幕墻施工工藝

石材幕墻安裝施工，應在建筑主體結構驗收合格后進行。為快速度、高品質地進行施工，石材幕墻的安裝施工應編制施工組織設計，施工組織設計的主要內容包括：1、工程進度計畫；2、搬運和起重方法；3、測量方法；4、安裝方法；5、安裝順序；6、檢查驗收；7、安全措施。

根據工程實踐經驗，石材幕墻安裝施工的方法，主要包括以下幾個方面。

1、預埋件檢查、安裝。

預埋件應在進行土建工程施工是預埋，幕墻施工前要根據該工程基準軸線和中線以及基準水準點，對預埋件進行檢查、校核，當設計無明確要求時，一把位置尺寸的運行偏差為±20mm，預埋件的標高允許偏差為±10mm。

2、測量放線。

為了保證建筑石材幕墻的施工和設計圖紙保持一致，保證幕墻安裝的工程品質及其他施工中單位協調一致、結合嚴密。施工前必須進行準確的測量放線。測量放線的依據、原則和內容如下：

（1）幕墻放線的依據。根據幕墻、門窗施工圖、建筑圖、結構圖、分格大樣圖，

結合土建單位給出的標高控制點，對于幕墻位置線及軸線位置進行精確放線。

（2）幕墻放線的原則。石材幕墻的側臉放線，應當遵循由整衫告體至局部的放線原則。

（3）幕墻的層高測量。層高測量是測量放線中最先考慮的問題，層高測量的依據是標高基準點。使用鋼尺準儀進行測量。

3、金屬骨架安裝。

（1）為確保金屬骨架安裝位置的準確，在金屬骨架安裝前，還有根據施工放樣圖紙檢查施工放線位置是否符合設計要求。

（2）在校核金屬骨架位置確實正確后，可以安裝固定立柱上的鐵件，以便進行金屬骨架的安裝。

（3）在行金屬骨架安裝時，先安裝同立面兩段的立柱，然后拉通線順序安裝中間立柱，并使同層立柱安裝在同一水準位置上。

（4）將各施工賀歲片控制線引至已安裝好的各個立柱上，并用水平儀進行認真校核，對不符合要求者進行校、正。

（5）在立柱的垂直度檢查合格后，可以按照設計尺寸安裝幕墻的金屬橫梁，子啊安裝中藥特別注意橫梁一定要與立螞顫柱保持垂直。

（6）鋼骨架中的立柱和橫梁，

一把可采用螺栓連接。如采用焊接時，應對下方和臨近的已完工裝飾面進行成品保護。焊接時要采用對稱焊，以減少因焊接產生的變或物明形。檢查焊縫品質合格后，所有的焊點、焊縫均需出去焊渣及做防銹處理，如刷防銹漆等。

（7）待幕墻的金屬骨架安裝完工后，應通過監理公司對隱蔽工程檢查驗收后，方可進行下道工序。

4、防火、保溫材料安裝。

5、石材飾面板安裝。

6、注膠封縫。

7、清洗和防護。

8、施工注意事項。

關于石材幕墻施工工藝

石材幕墻工程施工技術規范有哪些？

干掛石材施工工藝質量要求及驗收標準

1、施工準備

1.1、材料、半成品要求

1.1.1、按設計要求的品種、顏色、花紋和尺寸規格選用石材石材幕墻施工工藝標準，并嚴格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強度石材幕墻施工工藝標準，吸水率、耐凍融循環等性能。塊材的表面應光潔、方正、平整、質地堅固石材幕墻施工工藝標準，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。

1.1.2、膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件的質量，必須符合國家現行有關標準的規定。若設計無明確說明，所有鋼材均采用Q235碳素鋼，鋼材表面用熱鍍鋅處理，鋼材符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB700中的規定，現場焊接部位清理后采用富鋅底漆外罩面進行防腐處理。若設計無說明，所有不銹鋼螺栓均需配置彈簧墊片。

1.1.3、焊縫焊接石材幕墻施工工藝標準：設計未注明焊縫采用標準三級焊縫，焊縫高6mm，滿焊，鍍鋅鋼材間焊接搭接處需打磨除去鍍鋅層。

1.1.4、嵌縫膠：采用進口或國產的中性硅酮耐候密敏扒封膠，產品符合《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776-2005和《硅酮建筑密封膠》GB/T 14683-2002規定。

1.1.5、對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施、質量要求和成品保護，大面積施工前應先做樣板，經相關部門驗收合格后，方可組織班組施工。

1.1.6、與石材飾面施工相關聯的隱蔽工程已經驗收。

2、施工工藝

2.1、工藝流程

石材驗收——石材表面處理及開槽——搭設腳手架——測量放線——安裝鋼構件——底層石材安裝——上層石材安裝（整體安裝完畢）——密封填縫——清理——驗收

2.2、操作工藝

2.2.1、石材驗收：材料進場要對每塊石材進橋明昌行驗收，要認真檢查材料的規格、型號是否正確，與料單是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂紋、局部污染、表面洼坑、麻點、有無風化及進行邊角垂直和平整度測量，對存有明顯上述缺陷和隱傷的要挑出單獨碼放，不得使用。石材堆放地要夯實，墊10cm×10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放。

2.2.2、搭設槐簡腳手架：采用鋼管扣件搭設雙排腳手架，要求立桿距墻面凈距不小于500mm，短橫桿距墻面凈距不小于300mm，架體與主體結構連接錨固牢固，架子上下滿鋪跳板，外側設置安全防護網。

2.2.3、石材表面處理：用石材護理劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環境下進行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，間隔48h后方可使用（根據實際情況選擇是否需要本項，本項的程序也可根據實際情況安排在石材干掛完成后施工）。

2.2.4、石材打孔：根據設計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔，為保證位置準確垂直，要釘一個定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準確無誤，孔深為25mm左右，孔徑為8～10mm。

2.2.5、測量放線：按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用φ1.0～φ1.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8～10kg，上端掛在專用的角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經常檢查。并在控制線的上、下作出標記。

2.2.6、支底層飾面板托架：把預先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上（根據實際情況選擇是否需要本項）。

2.2.7、在圍護結構上打孔、下膨脹螺栓：在結構表面彈好水平線，按設計圖紙及石材料鉆孔位置，準確的彈在圍護結構墻上并作好標記，然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，上φ12.5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結構里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，上連接鐵件時利用可調余量調回。成孔要求與結構表面垂直，成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

2.2.8、上連接鐵件：用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳手擰緊。

2.2.9、底層石材安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫固定，先將石材側孔抹膠，調整鐵件，插固定鋼針，調整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板是否在一條線上，如有高低不平的要進行調整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點木楔，直至面板上口在一條水平線上為止；先調整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應按設計要求，誤差要勻開。并用嵌固膠將錨固件填堵固定。

2.2.10、上行石板安裝：把嵌固膠注入下一行石板的插銷孔內，再把長45mm的φ5連接鋼針通過平板上的小孔插入至石材端面插銷孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。

2.2.11、調整固定：面板暫固定后，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。

2.2.12、頂部面板安裝：頂部最后一層面板除石材幕墻施工工藝標準了一般石材安裝要求外，安裝調整后，在結構與石板縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。

2.2.13、貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間的縫隙處嵌彈性泡沫填充（棒）條，填充（棒）條嵌好后離裝修面5mm，最后在填充（棒）條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內，打膠時用力要均，走槍要穩而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。根據石板顏色可在膠中加適量礦物質顏料。

2.2.14、清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其他粘結牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲蘸丙酮擦至干凈。

3、質量要求及驗收相關規范：

3.1、主控項目

3.1.1、飾面石材板的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，并有產品合格證。檢驗方法：觀察和尺量檢查；檢查材質合格證書和檢測報告。

3.1.2、面層與基底應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。焊接點應作防腐處理。檢驗方法：觀察；檢查合格證書。

3.1.3、飾面板安裝工程的預埋件（或后置埋件）、連接件的數量、規格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現場拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。檢驗方法：手扳檢查；現場拉拔檢測；隱蔽驗收。

3.2、一般項目

3.2.1、表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。檢驗方法：觀察。

3.2.2、縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。檢驗方法：觀察。

3.2.3、突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。檢驗方法：觀察和尺量檢查。

3.2.4、滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。檢驗方法：觀察。

外墻面磚干掛石材施工工藝標準？

下面是中達咨詢給大家帶來的關于外墻面磚干掛石材施工工藝標準的相關內容，以供參考。

外墻面磚施工工藝標準

一、工藝流程

1、適用范圍

適用于通體外墻磚采用專用粘結劑及勾縫劑施工。

2、工藝流程

外墻面磚施工樣板驗收及確認→彈線分格→排磚→面磚粘貼→養護→面磚勾縫與擦縫→外墻面磚清洗。

3、樣板確認

外墻面磚施工前，需做一層的施工樣板（含勾縫及清洗），請技術部驗收外墻面磚效果及各部位面磚排列方式、粘貼要求等?，F場制作施工樣板，磨亮旅以確定施工質量要求。

4、彈分格線

為控制磚磚縫水平度、重直度及磚縫寬度，貼磚前，需在墻面上彈出水平線、垂直線，根據所用磚不同，線密度不同。

5、排磚

在抹灰前，需要對每個面進行排磚，以確定抹灰厚度，貼磚時，應再次確認排磚情況，以免貼磚與抹灰厚度不同，門窗洞口排磚應保證對稱，半磚應盡量排到陰角處，小于1/3塊磚長的磚不得使用。

6、貼磚

貼磚前，并用水將墻面澆濕。根據排磚圖及墻面所彈分格線貼磚；采用專用粘結劑粘貼，粘結劑采用成品膠粉按廠家比例摻水并按廠家要求方法攪拌均勻后即可使用；面磚粘結層厚度應保證在4mm左右，每次涂抹約1個平方后進行粘貼；粘貼時應注意磚縫均勻、水平、垂直。面磚陽角采用壓磚粘貼法，以保證陽角順直。窗臺、線條、女兒墻壓頂等需要做鷹嘴的部位，應滿足排水要求。紙皮磚在貼磚完成24小時可用水淋濕后，將表面紙皮揭掉。劈開磚表面油紙應在清洗完成后揭掉。

7、養護

貼磚完成12小時后，應澆水養護3天。

8、勾縫

粘貼完成24小時后，即可采用專用勾縫劑勾縫，可采用橡膠灰刀抹縫或采用膠槍喂縫方法，必須保證所勾的縫密實、飽滿。勾縫完成后，先將用工具將灰縫壓一遍，再用濕棉紗將多余的勾縫劑擦掉。勾縫劑初凝后，用濕布將磚面擦干凈，但不能用水沖。勾縫完成后，12小時內進行澆水養護2天。

9、清洗

采用10%草酸溶液清洗，將表面殘留勾縫劑洗掉后，用清水沖洗干凈。

二、控制標準及注意事項

1、施工前應對所采用的材料進行試驗，包括粘接材料強度、安定性試驗，面磚吸水率試驗等。并進行相應的外觀檢查。

2、粘貼及勾縫不得在雨天、氣溫低于5度或霧天時進行。面磚粘接完成后，如需調整位置，需在5分鐘內調整，如超期，需揭下來重新粘貼。粘結劑及勾縫劑均不可在干結后加水混合使用。粘結劑的開放時間夏季約5~10分鐘，冬季約15分鐘，粘結劑涂在墻面上應在開放時間內完成面磚的粘接及調整。墻上留的腳手架眼等，在拆架時應先采用細石混凝土填充后再貼面磚，應確保該處不滲漏。

3、磚背面粘接面積不得低于85%，面磚平整、垂直度及陰陽角充許偏差不大于4mm。磚縫偏差不大于1mm。

4、外墻面磚施工完成后，易出現返堿現象，可采用3%鹽酸溶液清洗，再采用大量清水清洗將墻面清洗衣干凈，避免造成墻面變色。用鹽酸清洗前，需先做試驗，確認使用效果。

5、大面積施工時，外墻宜留伸縮縫，伸縮縫處應注意防滲漏。

6、外墻施工完成后，應進行抗拉拔試驗，抽查面磚的粘接牢固程度。

三、記錄控制

1、面磚材料樣板確認單、面磚粘貼樣板確認單

2、面磚材料復試報告、粘結劑材料復試報告、拉拔試驗報告

3、現場施工檢查記錄

干掛石材施工工藝標準

一、工藝流程

1、適用范圍

適用于群樓骨架式干掛石材施工，高層石材幕墻應在施工前報專項方案。

2、工藝流程

埋件處理→測量放線→縱向龍骨安裝→橫向龍骨安裝→石材安裝→洗縫、打膠。

3、埋件處理

將預埋的埋件剔出來，并檢瞎凳查埋件位置是否準確，如不準確可采用后切式膨脹螺栓將已開孔的鍍鋅鋼板固定在主體結構上進行補強。如結構施工期間未預埋，可按圖紙要求采用后置埋件處理，埋件安裝工序應在測量放線后進行。采用后置埋件的，需鍵迅做拉拔試驗。

4、測量放線

放線工作是龍骨安裝的依據，包括縱向控制線及橫向控制線。

1）縱向控制線：根據干掛石材縱向龍骨圖及石材分格圖放出縱向龍骨位置，重點控制墻面轉角部位石材。

2）橫向控制線：用水準儀引測一條標高線作為主基準線，然后以樓層為單位設置橫向基準線。橫向分格由外墻頂而開始，以兩片板材干掛高度值作為分格單位由上而下進行，并利用每層的基準線進行微調，消除誤差。

5、縱向龍骨安裝

根據縱向控制線及主龍骨的型號、位置，將主龍骨焊接于埋件上，主龍骨采用調整挑耳的長度來調整主龍骨離墻距離。陰陽角部位必須設置縱向龍骨。主龍骨安裝完成后及時對焊點做防腐、防銹處理及防雷接地處理，防雷接地采用鍍鋅扁鐵與主龍骨焊接連接，然后與墻體、梁的防雷接地點焊接。

6、橫向龍骨安裝：主龍骨安裝完成驗收后將橫向分格線引測到主龍骨上，彈線記號，次龍骨根據彈好的控制線安裝;次龍骨一端為采用螺栓與縱向龍骨上焊接的角碼連接的伸縮端，一端為固定的焊接端，焊接節點必須要進行防腐、防銹處理。

7、石材安裝

石材一般至下向上干掛，采用不銹鋼掛件將石材與橫向龍骨連接。角碼與橫向龍骨采用螺栓連接，與石材采用雙組份結構膠與石材連接。石材安裝前，應預先排版，并對石材編號，確認滿足要求后才能進行干掛。

8、清理、打膠

石材縫隙根據設計要求留設。對于3mm以上的縫，在大面石材安裝完成后，需要對局部位置進行洗縫，使縱橫縫看起來均勻順直，清潔和清除縫隙中的灰塵。先用泡沫塑料條填實板內側，留5-6毫米深的縫，在縫兩側的石材上，靠縫粘貼的紙膠帶，然后用打膠槍填滿密封膠。對于3mm以下的縫，應在石材安裝時，在石材相接的小面上打膠，再將石材安裝到位，并將多余的膠擠出來清理干凈。在窗洞位置，先沿花崗巖石板的縫塞泡沫棒再打膠。施上完畢后，采用對墻體灑水的方法測試墻體的防水性能。

二、控制標準及注意事項

1、外墻干掛石材圖紙必須經有資質設計單位設計，由原結構設計單位確認，圖紙審查機構審圖后方可用于施工。施工前必須在主管部門報建后才能動工實施。龍骨安裝完畢后，必須報主管部門驗收后才能進行下一道工序。

2、進場材料需進行復試的，必須復試，包括石材抗彎性能及吸水率、鋼材力學性能、密封膠相容性等。

3、石材材料樣板需經技術部認樣，型鋼、掛件等材料由項目部認樣；現場施工前，鋼結構及石材干掛等工序需現場做樣，明確施工藝及質量標準。

4、鋼構件材質應為Q235B材能保證鋼構件的焊接性能。石材掛件必須采用不銹鋼掛件或鋁合金掛件，不銹鋼掛件不小于4mm厚，鋁合金掛件不小于3mm厚。石材火燒面板材應比拋光面板材厚3mm，以保證石材力學性能。石材干掛前，應先排版檢查石材形狀及色差。有明顯色差的石材應調整，有影響觀感的色斑的石材不得使用。

5、采用螺栓連接的螺栓孔，必須為預先開好的，如現場不符合，也不得現場洗孔。

6、埋件必須設置于主體結構上，如不在主體結構上，需由結構設計進行補強。

7、隱蔽檢查的內容包括：預埋件(或后置埋件)、構件的連接節點、變形縫及墻面轉角處的構造節點、幕墻防雷裝置、幕墻防火構造、焊縫等。

8、門窗洞口處，應由干掛石材單位、門窗單位及總包單位共同協商節點做法，可在施工洞口時，洞口四邊預留企口或在窗框安裝完成后窗口四周支模澆筑細石混凝土方式收口。防止門石吃窗框過多情況或窗框與洞口墻體之間距離過大不易收口情況發生。

9、干掛石材應無滲漏，易漏部位應采用淋水試驗。

10、允許偏差：垂直度10mm；水平度3mm；板材立面垂直度3mm；板材上沿水平度2mm；相鄰板材錯位1mm；表面平整度2mm；接縫高低差1mm，接縫寬度偏差1mm。

三、記錄控制

1、干掛石材圖紙、結構計算書、圖紙審查報告、原結構設計單位確認文件。

2、各種材料、五金配件構件及組件的產品合格證書性能檢測報告進場驗收記錄和復驗報告。

3、硅酮結構膠的認定證書和抽查合格證明，進口硅酮結構膠的商檢證；國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠相容性和剝離粘結性試驗報告；石材用密封膠的耐污染性試驗報告

4、后置埋件的現場拉拔強度檢測報告

5、石材、型鋼、掛件等材料樣板確認記錄、施工樣板確認記錄。

6、幕墻的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測報告。

7、打膠、養護環境的溫度濕度記錄；雙組份硅酮結構膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄

8、防雷裝置測試記錄

9、隱蔽工程驗收記錄

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石材幕墻施工工藝，以及有哪些標準

石材幕墻施工工藝：

1、石材幕墻施工

2、預理件的安裝

(1)根據預埋件布置圖，進行預埋件的測量放線。當樓層的鋼筋綁扎完畢，側跡歷模面模板尚未安裝前，即開始預埋件安裝就位工作。安裝后及時按預埋件布置圖進行檢查，若發現存在誤差時及時提出并要求整改。此項工作我司將派專人跟進主體施工進度，配合總包單位檢查，避免漏埋、誤埋。

(2)預埋件的外側面必須緊貼外側模板，埋件錨筋必須與主體鋼筋綁扎牢固，避免在澆注混凝上振搗時發生位移偏差。

(3)預埋件安裝完畢后及時檢查安裝情況是否合格，預埋件的安裝偏差要盡量控制在允許范圍內，即標高位置≤±10mm，水平位置≤±20mm。

(4)預埋件安裝完畢，在澆注混凝上前，須經監理組織檢查，確認符合要求后，才可進行下步工序的施工。

(5)樓板拆除模板后，進行預埋件位置的復測，檢查位置是否正確，如有因振搗、模板漲?；虬惭b誤差等原因造成的偏移要詳細記錄，以使龍骨安裝施工時進行調整。

3、埋件處理

預埋件在安裝過程中可能產生誤差或因后來的分格變更等因素出現個別部位的預埋件偏差較大或根本無法使用情況。

(1)如果預埋件位置存在較大偏差，可用鋼板搭橋，后加鋼板與原預埋件滿焊連接，另邊則用后加螺栓加固。

(2)如果預埋件根本用不上，將用化學螺栓進行后置埋件的安裝。

4、測量放線

為了保證建筑幕墻的施工和設計圖紙保持致，保證幕墻安裝的工程質量及與其他施工中位協調致、接合嚴密。施工前必須進行準確的測量放線。

(1)放線依據：根據幕墻、門窗施工圖、建筑圖、結構圖、分格大樣圖結合土建單位給出的標高控制點，進出位線及軸線位置進行精確放線。

(2)放線原則：測量放線遵循著由整體至局部的放線原則。

(3)層高測量：層高測量是測量放線中最先考慮的問題，層高測量的依據是標高基準點。使用鋼尺和水準儀進行測量。

①按總包測量人員提供的標高控制點，核查、統計主體結構施工的50線與理論數值是否存在誤差。如有誤差，及時與設計人員聯系，進行誤差的修正。并將修正方案報總包、設計院、監理等相關部門審批。按照審批的方案重新對各層50線進行放線并標記。

②幕墻施工是裝修工作的開始，含有幕墻的工程各單位施工都應以幕墻單位確認的標高線為準則，所以應報請總包爛塵進行復合并確認，并嚴格要求后續工作按照此標高執行。

(4)標高線測量：每層的標高線應保證是閉合的，誤差應在允許范圍之內。尤其注意姿緩同房間內標高線的精度。使用鋼尺和水準儀進行測量。

①標高線一般分為結構50線和裝修50線，二者的區別就在于前者表示的是線與結構的理論數值：后者表示的是裝修完畢后線與地面的理論數值，二者相差很大，施工放線務必查看清楚。

②標高線彈放是幕墻門窗施工的基礎，也是相關單位協調的基礎。標高線彈設完畢，應詳細記錄各樓層基準點的位置，在發現錯誤時能夠迅速的找到原因。

(5)軸線測量：幕墻軸線是其他單位施工的基礎，面門窗施工應以其他單位施工的軸線為基礎。本處重點為幕墻軸線放線，幕墻軸線放線是按照總包提供的軸線基準點為基礎進行測量放線的。使用鋼尺和經緯儀進行測量。

①首先從軸線基準點將各個軸線延伸到幕墻施工面的立柱附近，用好標記，將其中與結構施工軸線相致或者誤差在允許范圍之內的部分彈設墨線。

②對實際測量誤差超標位置的部位匯總，并報請設計師進行最后確定。按照實際要求確定更改后的軸線，進行全部軸線彈放。

③幕墻施工有特殊性，所要求的是外立面的平直度，所以軸線的彈設定要為這個最終目標服務。軸線的彈設是首層和頂層，超過6層以上建筑應在中間加設軸線。

④幕墻施工中其余各層軸線可以不必考慮。

(6)外立面控制鋼絲線：幕墻外表面的控制線靠軸線來確定，是幕墻施工中最為關鍵的部分。確定幕墻外表面位置采用上下拉通線的做法來進行，并在安裝施工時橫向掛通線控制幕墻整體外表面的平整。使用鋼尺和經緯儀進行測量。

①使用重鉛墜或激光垂直儀定位，在幕墻外立面左右兩邊位置安裝根垂直鋼效線，位置準確后鋼線上下均牢固定位。

②測量鋼效絲和軸線的距離，首層和頂層的數值差不得超過幕墻施工誤差允許值，若超過允許值將重新進行測量放線。

③在首層室內地面上距離軸線1m的位置彈放通長線作為幕墻外立面的定位線。

④測量外立面定位線與鋼線的距離。

⑤在其余各層距離鋼線同樣的距離彈設外立面控制線。

⑥幕墻分格線：在幕墻外立面控制線上彈設分格線。分格線必須以軸線為基準，比如1/A軸，檔距1200mm，則分格線應該從1/A軸同方向量出1200，2400，3600……

禁止誤差依次累計，以免影響安裝效果。誤差在相鄰軸線間消除。

⑦復測：初次測量的結果在樓板的外表面均有標志，在基準層上的對應線上引至地面，在地面架設經緯儀，以基準層為基礎，通過正反測量該垂線的誤差，看誤差是否控制在規范允許的范圍內。

⑧測量主體結構誤差：以水準測量控制點和平面控制網為基礎，測量主體結構的尺寸偏差，對于大于設計偏差要求的結構區域，由結構施工中位進行修整后交付我方驗收使用，使施工前的測量工作落實到位。

⑨測量在風力不大于四級情況下進行，質量檢驗人員及時對測量情況進行檢驗。

測量放線完畢，自檢合格后，請總包中位的測量員以及監理共同驗線，確認通過后進行下步工序的施工。

5、龍骨安裝

(1)將豎龍骨按圖紙尺寸進行選料、切割、去毛邊等處理過程。

(2)按實測的安裝位置在相應鋼龍骨上制孔。

(3)按圖紙和放線位置將鋼角碼與墻體埋件焊接，同時再將豎料與角碼焊接。

(4)按圖紙要求將鋼轉接角材置于豎向鋼龍骨的側部，測量橫向龍骨(角鋼)的水平度，確認水平無誤后，將轉接件焊接在豎向龍骨上。

(5)調整好豎龍骨后，按設計圖紙分格尺寸將橫龍骨與豎龍骨進行焊接，焊接過程中用水準儀進行標高位置調整。

(6)焊接完畢后，對龍骨進行整體自檢，自檢合格后上報總包、監理檢查驗收，驗收合格后進行下步施工。

6、避雷保溫安裝

(1)按設計體制要求，將避雷導線可靠地焊接在固定位置，焊接的焊縫長度符合設計要求。

(2)按設計圖紙要求，先進行層間防火的安裝。將鍍鋅鋼板按現場實際尺寸進行加工制作，然后用漲管將鋼板與結構梁連接，與龍骨間用拉鉚釘或自攻釘連接。連接完畢后，將剪裁好的防火棉鋪設到鍍鋅鋼板上。

(3)在安裝層間防火的同時，按照設計圖紙要求進行保溫擠塑板的安裝，擠塑板的安裝必須在有可靠的防火保護條件下進行。

(4)安裝完畢后，進行整體自檢，自檢合格后上報總包、監理檢查驗收，驗收合格后進行下步施工。

7、石材安裝

(1)石材安裝前檢查石板外露面及連接處有無崩壞、暗裂，經修正后的崩邊無明顯痕跡，外體尺寸、厚度、顏色等符合設計要求。

(2)將鋁合金掛件用螺栓牢固地安裝在橫龍骨上，安裝時注意檢查標高等位置是否符合設計要求。標高和平面位置靠掛件進行精確調整，提正完畢后將螺栓緊固。

(3)按石材的編號、顏色將合格石材運到安裝部位。

(4)石材板背面上下共開槽四個，上面兩個槽的鋁合金掛件的兩部分需要在掛接后用可調螺栓再次調整固定：下面兩個槽的主掛件兩部分直接落入槽中即可。

(5)對于掛石板無法調節的個別板面可采取予裝－檢查－調整－掛接－檢查－取下石板－第二次調整－掛接－檢查的流程，進行二次掛接安裝，也可采用實樣裝配法，利用工藝板進行調整的施工方法。

(6)檢查相鄰石板的各項數據、平整度、對縫間隙、平行度、高差等符合要求。

8、石材面層打膠、清洗

(1)石材安裝完畢，經檢查驗收合格后，開始進行打膠處理。

(2)按設計圖紙要求，先將需要打膠部位的石材縫隙清理干凈，并塞好泡漠條，在保證打膠縫隙內干燥的情況下進行打膠施工。

(3)打膠的施工符合下列要求：

①耐侯硅酮密封膠的施工必須嚴格按工藝規范執行，保證縫內無水、油漬、鐵銹、水泥沙漿、灰塵等雜物。

②施工時對膠的規格、品種、批號及有效期進行檢查，符合設計要求方可施工，嚴禁使用過期的密封膠。

③耐候硅酮密封膠在縫內形成相對兩面粘結，較深的密封槽口底部采用聚乙烯發泡材料填塞。

④為保護石材不被污染，在可能導致污染的部位貼關紋紙，打膠完畢后立即將關紋紙除去。

(4)打膠工作完成后，在交工驗收前對幕墻進行全面清洗。

9、整體檢查驗收

幕墻安裝、清洗完畢后，按照整體工程的驗收程序，對幕墻分項進行整體驗收，檢查安裝施工中存在的質量問題，提出整改意見，對有問題的部分進行局部修整，以達到合同要求的驗收標準。

相關的施工及驗收標準：

《JGJ 133-2013金屬與石材幕墻工程技術規范》

石材幕墻13J103-6

DB21/T 1705-2008 石材幕墻工程技術規程

GB/T 23261-2009 石材用建筑密封膠

JC/T 830.1～JC/T 830.2-2005 干掛飾面石材及其金屬掛件 [合訂本]

金屬與石材幕墻工程技術規范(附條文說明)JGJ 133-2001

幕墻工程施工工藝及標準？

幕墻工程施工工藝及標準具體包括哪些內容呢，下面中達咨詢招投標老師為你解答以供參考。

本文全面講述了幕墻工程施工工藝及標準，對玻璃幕墻、石材幕墻、金屬幕墻的材料要求，施工使用的主要機具，作業的條件，施工工藝流程，驗收和安全措施。

1、適用范圍：

本節玻璃幕墻工程適用于建筑高度不大于150m，抗震設防裂度不大于8度的隱框玻璃幕墻，半隱框玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、全玻璃幕墻支承玻璃幕墻工程；石材幕墻工程適用于建筑高度不大于150m，抗震設防裂度不大于8度的石材幕墻安裝工程；金屬板幕墻工程適用于建筑高度不大于150m的金屬幕墻工程

2、材料要求：

按不同種類的建筑幕墻，各種材料應符合設計要求，同時要嚴格執行國家現行頒發的樓閣規范中對材料的選訂。

2.1玻璃幕墻材料要求

2.1.1金屬:鋁合金擠壓型材和板材,應符合規范要求。

碳鋼：型材、板材符合JISG3131，緊固件符合JISG3101規范。

不銹鋼：緊固件符合JISG4304，型材、板材應符合JISG4305規范2.1.2密封膠：按設計確定各種密封膠，并進行鑒定。隱框、半隱框幕墻所采用的結構粘結材料必須是中性硅硐結構密封膠，其性能必須符合《建筑用硅硐結構密封膠》GB16766的規定；硅硐結構密封膠必須在有效期內使用。

2.1.3幕墻所用金屬材料除不銹鋼外，均應作防腐處理(如鋁合金表面的陽極氧化處理)

2.1.4幕墻上的材料應符合國家或行業的有關質量規定，并附有出廠合格證，符合不燃材答謹料或難燃材料的要求。

2.1.5幕墻上使用的密封材料(如密封條、密封膠等)應均為耐水、耐溶劑、耐老化和低溫彈性、低透氣率的特點。

2.1.5.1結構硅硐密咐判封膠應與所接觸的材料間有相容性試驗報告，并具有質量使用保證書。隱框、半隱框幕墻所采用的結構粘結材料必須是中性硅酮結構密封膠，其性能必須符合《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776的規定；硅酮結構密封膠必須在有效期內使用。

2.1.6在主體結構與玻璃幕墻的構件之間，應使用耐熱的硬質有機材料墊片。在立柱與橫梁間的連接件，宜使用橡膠墊片。

2.1.7玻璃幕墻采用玻璃應符合下列規定:

2.1.7.1幕墻應使用安全玻璃,玻璃的品種、規格、顏色光學性能及安裝方向應符合設計要衡舉改求。

2.1.7.2幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm，全玻幕墻玻璃的厚度不應小于12mm。

2.1.7.3幕墻中的中空玻璃應采用雙道密封。

2.1.7.4幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不應小于0.76mm。

2.1.7.5鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。

2.1.7.6所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理。

2.1.8玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長度應比邊框內槽長1.5%—2.0%。橡膠條在轉角處應斜面斷開，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。

2.1.9高度超過4m的全玻幕墻應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃，玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應采用硅酮結構膠填嵌嚴密。

2.2石材幕墻材料要求：

2.2.1石材幕墻工程所用材料的品種、規格、性能和等級，應符合設計要求及國家現行產品標準及工程技術規范的規定。石材的彎曲強度不應小于8.0Mpa；吸水率應小于0.8%。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應小于4.0mm，不銹鋼掛件厚度不應小于3.0mm。石材要求厚度一致，無裂紋，顏色一致并且無其他質量缺陷，為降低外界對飾面的污染，所選石材一般要做防護處理。

2.2.2金屬框架和連接件的防腐處理應符合設計要求。鋁合金型材骨架表面必須經陽極氧化處理，型鋼骨架則必須進行熱鍍鋅防腐處理，工程焊接處必須重新做防銹處理，工程特殊部位要采用不銹鋼骨架。news.stonebuy.com

2.2.3錨固件：必須通過現場拉拔試驗確定其承載力。

2.2.4金屬掛件：掛件主要有不銹鋼類和鋁合金類兩種，掛件要有良好的抗腐蝕能力，掛件種類要與骨架材料相匹配，不同類金屬不宜同時使用，以免發生電化學腐蝕。

2.2.5石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，填充應密實、均勻厚度一致。

2.2.6防火層應采取隔離措施。防火層的襯板應采用經防腐處理且厚度不小于1.5mm的鋼板,不得采用鋁板。防火層的密封材料應用防火密封膠。防火層與玻璃不應直接接觸，一塊玻璃不應跨兩個防火分區。

2.2.7主體結構與幕墻連接的各種預埋件，其數量、規格、位置和防腐處理必須符合設計要求。

2.2.8幕墻的金屬框架與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。

2.2.9單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應通過計算確定，并不得小于5mm。

2.2.10幕墻的金屬框架與主體結構應通過預埋件連接,預埋件應在主體結構混凝土施工時埋入,預埋件的位置應準確,并應通過試驗確定其承載力。

2.2.11立柱采用螺栓與角碼連接,螺栓直徑應經過計算,并不應小于10mm.不同金屬材料接觸時采用絕緣墊片分隔。

2.3金屬幕墻材料要求：

2.3.1金屬幕墻工程所使用的各種材料和配件，應符設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。

2.3.2金屬面板的品種、規格、顏色、光澤及安裝方面應符合設計要求。

2.3.3金屬幕墻主體結構上的預埋件、后置埋件的數量、位置及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。

2.3.4金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，并應密實、均勻、厚度一致。

2.3.5金屬框架及連接件的防腐處理應符合設計要求。

2.3.6預埋件及連接件：骨架錨固一般采用預埋件或后置埋件，后置埋件形式要符合設計要求，并在現場做拉撥試驗；鋼板連接件與非同質骨架連接時，中間要墊有機材質墊塊，以免發生電化學腐蝕。

2.3.7隱框、半隱框幕墻構件板材與金屬框之間硅硐結構密封膠的粘結寬度，應分別計算風荷載標準值和板材自重標準值作用下硅硐結構密封膠的粘結寬度，并取最大值，且不得小于7.0mm。

2.4幕墻工程應對下列材料及其性能指標進行復驗:

2.4.1鋁塑復合板的剝離強度。

2.4.2石材的彎曲強度:寒冷地區石材的耐凍融性;室內用花崗巖的放射性。

2.4.3玻璃幕墻用結構膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容性試驗；石材用結構膠的粘結強度；石材用密封膠的污染性。

2.5隱框、半隱框幕墻所采用的結構粘結材料必須是中性硅硐結構密封膠，其性能必須符合《建筑用硅硐結構密封膠》GB16766的規定；硅硐結構密封膠必須在有效期內使用。

2.6幕墻及其連接件應具有足夠的承載力、剛度和相對于主體結構的位移能力。幕墻構架立柱的連接金屬角碼與其它連接件應采用螺栓連接，并應防松動措施。

2.7立柱和橫梁等主要受力構件，其截面受力部分的壁厚應經計算確定，且鋁合金型材壁厚不應小于3.0mm，鋼型材壁厚不應小于3.5mm。

2.8隱框、半隱框幕墻構件板材與金屬框之間硅硐結構密封膠的粘結寬度，應分別計算風荷載標準值和板材自重標準值作用下硅硐結構密封膠的粘結寬度，并取最大值，且不得小于7.0mm。

2.9硅硐結構密封膠應打注飽滿，并應溫度15℃～30℃、相對濕度50%以上、潔凈的室內進行。不得在現場墻上打注。

2.10幕墻的防火除應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GBJ16和《高層民用建筑設計防火規范》GB50045的有關規定外，還應符合下列規定：

1應根據防火材料的耐火極限決定防火層的厚度和寬度，并應在樓板處形成防火帶。

2防火層應采取隔離措施。防火層的襯板應采用經防腐處理且厚度

3防火層的密封材料應用防火密封膠。

4防火層與玻璃不應直接接觸，一塊玻璃不應跨兩個防火分區。

2.11主體結構與幕墻連接的各種預埋件，其數量、規格、位置和防腐處理必須符合設計要求。

2.12幕墻的金屬框架與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。

2.13單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應通過計算得出，并不得小于5mm。

3、主要機具(工具):

3.1玻璃幕墻工程主要機具(工具):

3.1.1主要機具：電錘、電鉆、電焊機、鋁合金切割機、無齒鋸和經緯儀等。

3.1.2主要工具:拉鉚槍、板手、錘子、靠尺、線墜、手鉗、方尺、合尺、壁紙刀、打膠槍等。

3.2石材幕墻工程主要機具(工具):

3.2.1 主要機具：電錘，電焊機，型材切割機，云石鋸，角磨機。

3.2.2主要工具：吊籃，打膠器，壁紙刀等。

3.3金屬幕墻工程主要機具(工具):

3.3.1主要機具：電焊機、型材切割機、手槍鉆、自攻鉆及開槽機等。

3.3.2主要工具：打膠槍、改錐、扳手、鉗子、壁紙刀等。

4、作業條件：

4.1施工技術負責人在施工前應向施工人員做好技術交底工作，交待清楚預埋固定支座、鋁合金骨架體系的劃分尺寸及形式，玻璃與骨架間的連接的方法及連接要求等。

4.2施工人員在明確圖紙要求后方可施工。

4.3施工時應搭好腳手架，保證腳手架的安全性，并預留施工人員的操作空間，腳手架上應設置安全網，以免在幕墻施工時發生物體墜落傷人。

4.4幕墻施工前建筑主體需經驗收，且砼強度達到幕墻設計要求；幕墻施工圖已繪制完善，且已經各方認可；根據施工組織設計要求、人員、機具及前期施工材料已到位，足夠的作業面。

5、施工工藝：

一、玻璃幕墻施工工藝

1、工藝流程：

放樣定位→安裝立柱→安裝橫梁→安裝玻璃→打膠→清理

2、操作工藝

⑴、根據玻璃幕墻的造型，尺寸和圖紙要求，在鋁合金骨架體系與建筑結構之間設置連接固定支座。放樣時，應使上下支座均在一條垂直線上，避免此位置上的立柱會發生歪斜。

⑵、安裝立住。在固定支座的兩角鋼間，用不銹鋼對拉螺栓將立柱按安裝標高要求固定好，立柱軸線的前后偏差和左右偏差分別不應大于2mm和3mm。支座的角鋼和鋁合金立柱接觸處用柔性墊片進行隔離。立柱安裝調整后，應及時緊固。立柱在加長時應用配套的專用芯管連接，上下柱之間應留有空隙，空隙寬度不宜小于10m,其接頭應為活動接頭，從而滿足立柱在熱脹冷縮時發生的變形需求。

⑶、安裝橫梁。先確定各橫梁在方柱上的標高位置，在此位置處用厚度不小于3mm的鋁角將橫梁與立柱連接起來，在橫梁與立柱的接觸處應設置彈性橡校墊。相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm。同層橫梁的標高偏差，當幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm，同一層橫梁在安裝時應由下而上進行。當一層高度的橫梁裝好后，應進行檢查、調整、校正后再進行固定。

⑷安裝玻璃玻璃的安裝應根據幕墻的具體種類來定。如幕墻玻璃采用鍍膜玻璃時，鍍膜的一面應向室內。

①隱框幕墻玻璃：隱框幕墻的玻璃是用結構硅硐膠粘結在鋁合金框格上，從而形成玻璃單元體。玻璃元體的加工一般在工廠內用專用打膠機來完成。這樣能保證玻璃的粘結質量。在施工現場受環境條件的影響，較難保證玻璃與鋁合金框格的粘結質量。玻璃單元體制成后，將單元件中鋁合金框格的上邊掛在橫梁上，再用專用固定片將鋁合金框格的其余三條邊鉤夾在立柱和橫梁上，框格每邊的固定片數量不少于二片。

②明框玻璃幕墻。明框幕墻的玻璃是用壓板和橡皮為固定在橫梁和立柱上，壓板再用螺栓固定在橫梁或立柱上。在固定玻璃時，壓板上的連接螺栓應松緊合適，從而使壓板對玻璃不致壓得過緊或過松。并使壓板與玻璃間的橡皮條緊閉。在橫梁上設置定位墊塊，墊塊的擱置點離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4，且不宜小于150mm，墊塊的寬度應不大于所支撐玻璃的厚度，長度不宜小于25mm，并符合有關要求。

③半隱框幕墻。半隱墻幕墻在一個方向上隱框的，在另一方面上則為明框。它在隱框方向上的玻璃邊緣用結構硅硐膠固定，在明框方向上的玻璃邊緣用壓板和連接螺栓固定，隱框邊和明框邊的具體施工方法可分別參照隱框幕墻和明框幕墻的玻璃安裝方法。

⑸打膠:打膠的溫度和濕度應符合相關規范的要求。

⑹清理：玻璃幕墻的玻璃安裝完后，應用中性清潔劑和水對有污染的玻璃和鋁型材進行清洗。

二、石材幕墻施工工藝

1、工藝流程：

預埋件位置尺寸檢查→安裝預埋件→復測預埋件位置尺寸→測量放線→繪制工程翻樣圖→金屬骨架加工→鋼結構刷防銹漆→金屬骨架安裝→

防火保溫棉→隱蔽工程驗收→石材飾面板加工→石材表面防護→

石材飾面板安裝→安裝質量檢查→灌注嵌縫硅膠→幕墻表面清洗

2、操作工藝：

⑴預埋件安裝：

預埋件應在土建施工時埋設，幕墻施工前要根據該工程基準軸線和中線以及基準水平點對預埋件進行檢查和校核，一般允許位置尺寸偏差為±20mm。如有預埋件位置超差而無法使用或漏放時，應根據實際情況提出選用膨脹螺栓的方案，并必須報設計單位審核批準，且應在現場做拉拔試驗，做好記錄。

⑵測量放線：

①由于土建施工允許誤差較大，幕墻工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基準線，必須由基準軸線和水準點重新測量，并校正復核。

②按照設計在底層確定幕墻定位線和分格線。

③經緯儀或激光垂直儀將幕墻的陽角和陰角引上，并用固定在鋼支架上的鋼絲線作標志控制線。

④使用水平儀和標準鋼卷尺等引出各層標高線。

⑤確定好每個立面的中線。

⑥測量時應控制分配測量誤差，不能使誤差積累。

⑦測量放線應在風力不大于4級的情況下進行，并要采取避風措施。

⑧所有外立面裝飾工程應統一放基準線，并注意施工配合。

⑶金屬骨架安裝

①根據施工放樣圖檢查放線位置。

②安裝固定豎框的鐵件。

③先安裝同立面兩端的豎框，然后拉通線順序安裝中間豎框。

④將各施工水平控制線引至豎框上，并用水平尺校核。

⑤按照設計尺寸安裝金屬橫梁。橫梁一定要與豎框垂直。

⑥如有焊接時，應對下方和鄰近的已完工裝飾面進行成品保護。焊接時要采用對稱焊，以減少因焊接產生的變形。檢查焊縫質量合格后，所有焊點、焊縫均需去焊渣及防銹處理，如刷防銹漆等。

⑦待金屬骨架完工后，應通過監理公司對隱蔽工程檢查后，方可進行下道工序。

⑷防火、保溫材料安裝

①必須采用合格的材料，即要求有出廠合格證。

②在每層樓板與石板幕墻之間不能有空隙，應用鍍鋅鋼板和防火棉形成防火帶。

③在北方寒冷地區，保溫層最好應有防水、防潮保護層，在金屬骨架內填塞固定，要求嚴密牢固。

④幕墻保溫層施工時，保溫層最好應有防水、防潮保護層，以便在金屬骨架內填塞固定后嚴密可靠。

⑸石材飾面板安裝

①將運至工地的石材飾面板按編號分類，檢查尺寸是否準確和有無破損、缺楞、掉角，按施工要求分層次將石材飾面板運至施工面附近，并注意擺放可靠。

②先按幕墻面基準線仔細安裝好底層第一皮石材板。

③注意安放每皮金屬掛件的標高，金屬掛件應緊托上皮飾面板，而與下皮飾面板之間留有間隙。

④安裝時，要在飾面板的銷釘孔或切槽口內注入石材膠，以保證飾面板與掛件的可靠連接。

⑤安裝時，宜先完成窗洞口四周的石材板鑲邊，以免安裝發生困難。

⑥安裝到每一樓層標高時，要注意調整垂直誤差，不要積累。

⑦在搬運石材板時，要有安全防護措施，擺放時下面要墊木方。

⑹嵌膠封縫石材板間的膠縫是石板幕墻的第一道防水措施，同時也使石板幕形成一個整體。

①要按設計要求選用合格且未過期的耐候嵌縫膠。最好選用含硅油少的石材專用嵌縫膠，以免硅油滲透污染石材表面。

②用帶有凸頭的刮板填裝泡沫塑料圓條，保證膠縫的最小深度和均勻性。選用的泡沫塑料圓條直徑應大于縫寬。

③在膠縫兩側粘貼紙面膠帶紙保護，以避免嵌縫膠污染石材板表面質量。

④用專用清潔劑或草酸擦洗縫隙處石材板表面。

⑤派受過訓練的工人注膠，注膠應均勻無流淌，邊打膠邊用專用工具勾縫，使嵌縫膠呈微弧形凹面。

⑥施工中要注意不能有漏膠污染墻面，如墻面上沾有膠液應立即擦去，并用清潔劑及時擦凈余膠。

⑦在大風和下雨時不能注膠。

⑺清洗和保護

施工完畢后，除去石材板表面的膠帶紙，用清水和清潔劑將石材表面擦干凈，按要求進行打蠟或刷保護劑。

三、金屬幕墻施工工藝

1、工藝流程：

測量放線→錨固件制作、安裝→骨架制做安裝→面板安裝→嵌縫打膠→清洗保潔

2、操作工藝：

⑴、測量放線：

根據設計和施工現場實際情況準確測放出幕墻的外邊線和水平垂直控制線，然后將骨架豎框的中心線按設計分格尺寸彈到結構上。測量放線要在風力不大于4級的天氣情況下進行，個別情況應采取防風措施。

⑵、錨固件安裝：

幕墻骨架錨固件應盡量采用預埋件，在無預埋件的情況下采用后置埋件，埋件的結構形式要符合設計要求，錨栓要現場進行拉拔試驗，滿足強度要求后才能使用。錨固件一般由埋板和連接角碼組成，施工時按照設計要求在已測放豎框中心線上準確標出埋板位置，后打孔將埋件固定，并將豎框中心線引至埋件上，然后計算出連接角碼的位置，在埋板上劃線標記，同一豎框同側連接角碼位置要拉通線檢測，不能有偏差。角碼位置確定后，將角碼按此位置焊到埋板上，焊縫寬度和長度要符合設計要求，焊完后焊口要重新做防銹處理，一般涂刷防銹漆兩遍。

⑶、骨架制作安裝：

根據施工圖及現場實際情況確定的分格尺寸，在加工場地內，下好骨架橫豎料，并運至現場進行安裝，安裝前要先根據設計尺寸掛出骨架外皮控制線，掛線一定要準確無誤，其控制質量將直接關系幕墻飾面質量，骨架如果選用鋁合金型材，在錨固件一般采用螺栓連接，骨架在連接件間要墊有絕緣墊片，螺栓材質規格和質量要符合設計要求及規范規定，骨架如采用型鋼，連接件即可采用螺栓也可采用焊接的方法連接，焊接質量要符合設計要求及規范規定，并要重新做防銹處理。

主體結構與幕墻連接的各種預埋件，其數量、規格、位置和防腐處理必須符合設計要求。

幕墻的金屬框架與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。

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石材幕墻施工工藝標準(石材幕墻施工工藝標準最新) 結構橋梁鋼結構施工

天然石材幕墻施工工藝詳解

石材幕墻通常由板巖支撐結構（鋁梁柱，鋼結構，玻璃肋等）組成，并且不承擔主要結構載荷和功能的結構支撐結構。中國的石材幕墻是世界上生產和使用的大國。今天，小編將為您介紹天然石材幕墻的施工過程。

天然石材幕墻詳細施工技術

石材亮弊侍幕墻施工技術

I.安裝工藝

測量系列→連接器安裝→鋼架安裝→吊裝安裝→石材安裝→清理膠水 →石材保護。

二，施工方法

1，測量釋放線

（1）測量對齊工人基于通用清包單元提供的參考點線和水平點。然后使用全站儀釋放底層的外部控制線，并使用激光垂直儀將控制點引導至標準層的頂層進行定位。根據外部控制線和水平高程點，確定幕墻安裝控制線。為了確保不受其他因素的影響，垂直鋼絲每2層有一個固定支點，水平鋼絲每4米有一個固定支點。（填寫測量和發布記錄表，報告和驗收，并在驗收后進入下一個過程。）

（敬吵2）所有孔都是相對于軸高度測量的。

（3）結構子彈線a。柱的安裝根據放線線的位置進行。柱的安裝通常從底部開始，然后向上安裝。灣鋪設線施工人員首先根據作為定位基準線的施工圖標的高尺寸，將嵌入部件上的層之間的水平墨線排出。

2，適配器安裝

根據嵌入式部件的設計要求和控制線，安裝適配器。適配器嵌在不銹鋼螺栓上。必須在安裝期間安裝適配器。如果允許偏差，將調整仰角，前后和左右偏差。

3。鋼骨架安裝

a。根據施工圖正確驗收鋼管柱的加工孔。然后用螺栓將鋼管柱與連接件連接，并將其懸掛在安裝部件上進行安裝。首先將螺栓連接到適配器，先將其擰緊，然后進行調整。

灣鋼管到位后，根據測量組布置的鋼絲線，根據施工圖進行調整。尺寸滿足要求后，驗收鋼管直線，確保鋼管軸線偏離。

C。安裝鋼管柱后，安裝通道梁并用角和螺栓將其固定在鋼柱上。

4，鋼質懸掛裝置

鋼質懸掛型材按照圖紙進行切割和打孔。然后將鋼制吊架用螺栓固定到角度并通過橡膠墊圈連接在一起。根據控制線，高度調整到左右。

5，花崗巖安裝

1）為了減少石材表面與水和大氣的接觸，減少附著在石材上的污垢，保護石材的美感，延長使用壽命在石材進入田間之前，石材經過防水和防污處理，并對石材表面保護劑進行刷涂，以避免在施工過程中污染石材。