鋼結構連廊吊裝方案(鋼結構連廊圖紙)
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本文目錄一覽：
鋼結構吊裝工藝與吊裝方案？
第一節 吊裝工藝流程
定位---定標高---柱頂螺栓預埋---定標高----彈線----柱安裝----鋼梁安裝----次構安裝-----焊接----補漆----竣工
第二節 鋼柱安裝工藝
一、鋼柱的吊裝
1、對基礎進行復測，包括錨栓的露出長度，錨栓中心線對基準扮陵吵線的位移偏差，錨栓間距，基礎標高汪備，對于不合格的進行處理后方可進行吊裝。
2、為了控制柱子的安裝標高，還事先在柱子可視的截面上劃出500mm 的位置，以便安裝時進行標高的微調、校正。在復測合格的基礎上安裝鋼柱，首先用單支鋼絲繩將柱子捆綁好，吊點位置選擇在距柱端1/3 柱長的位置。通過旋轉法將柱子吊起，將鋼柱吊起送至安裝位置。綁扎處應設加墊。
二、鋼柱的校正
1、在柱子可視面上事先畫出中心線，然后在兩個相互垂直的方向用經緯儀對柱子的垂直度進行調整。
2、通過測量柱子內側距建筑物上彈好的控制線的距離來控制柱子的垂直度。
3、柱子的標高、軸線和垂直度偏差的調整是相互聯系的兼顧的，待所有標準都達到時才算完成校正工作。
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鋼結構吊裝的施工方案？
第一章、概述
近年來鋼結構建筑在我國得到了蓬勃的發展，體現了鋼結構在建筑方面的綜合效益，從一般鋼結構發展到高層和超高層結構，大跨度空間鋼結構—網殼、網架、桁架、懸索等，張力膜結構，我公司從輕鋼結構開始，現已向高層及大跨度空間體系發展。
鋼結構工程質量的好壞，除材料合格，制作精度高外，還要依靠合理的安裝工藝，目前鋼結構安裝方法主要有：機械安裝、土法安裝、土機結合安裝、頂升安裝、提升安裝、滑移安裝三大類，鋼結構從材料采購、制作、安裝到歲帶成品，對不同的結構沖銷都有不同的要求，就安裝方法而言，根據工程質量優良、安全生產、保證工期、成本低廉、文明施工方面因素結合各個工程的不同特點制定最佳安裝工藝及吊裝方法。
第二章、準備工作
第一節、構件的運輸
(1)、在裝卸、運輸過程應盡量保護構件，避免構件在運輸過程中受到損壞。
(2)、對一些次要構件如檁條、支撐、角隅撐等乎判蘆由于剛度較小、數量較多，在運輸過程中應進行打包，嚴禁散裝，造成發運的混亂。
(3)、運輸的構件必須按照吊裝要求程序進行發運，盡量考慮配套供應，確?，F場順利吊裝。
⑷、構件應對稱放置在運輸車輛上，裝卸車時應對稱操作，確保車身和車上構件的固定。
(5)、次要構件和主要構件一起裝車運輸，不應在次要構件上堆放重型構件，造成構件的受壓變形。
(6)、構件運輸過程中應放置墊木，在用鋼絲繩固定時應做好構件四角保護工作，防止構件變形和刻斷鋼絲繩，對不穩定構件應采用支架穩定。
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鋼結構連廊施工方案？
一、綜合說明及工程概況
該室內懸挑鋼結構連廊位于華能農安生物熱電廠鍋爐房內，為便于窗戶開啟及關閉而增設東、西邊懸挑鋼結構連廊通道，連廊長約為35.00米，懸挑寬度為0.9米，連廊底標高為21.00米，連廊建筑面積約為63.00㎡(其做法見附圖)，該鋼結構連廊安全等級為二級，耐火等級為二級，主材構件材質為Q345和Q235型鋼。鍋爐房西側在標高21.8米處、東側在標高21.8m和18.8m處的原來固定玻璃窗拆除改為90系列塑鋼帶紗推拉窗(做法見07J604標準圖集)，帶紗塑鋼窗面積約為129.6㎡。
二、施工準備
1、組織有關工程管理和技術人員對圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要作好變更鑒證慶搭手續。
2、根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的施工方案，并提出材料計劃。
3、對鋼結構、塑鋼窗工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。
4、鋼結構、塑鋼窗工程所使用的材料除應有質量證明晌差晌書外，還應根據現行國家標準的規定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。
5、在鋼結構、塑鋼窗工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。
6、鋼結構塑鋼窗進入現場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現場后順利的安裝。
三、施工進度安排
根據華能農安生物熱電廠情況，結合工程實際難度。其具體安排及節點進度控制如下：
施工準備2天———材料采購及加工廠下料制作5天———現場搭腳手架2天———連廊現場組裝，焊接5天———連廊上塑鋼窗制作及安裝6天，全面完成交付共20天。
四、勞動力計劃
根據本工程實際情況，及時調配現場勞動力，按照工種、級別及項目內容充實配備，總計劃派調各工種勞動力如下：
下料工4人、組裝工4人、焊工2人、架子工3人、油漆工2人、門窗安裝4人。
五、主要施工機械準備
鉆床、型鋼自動組合機、帶鋸等制作大型機具均在加工廠配備使用。
現場配備電弧焊機1臺，氧焊氧割設備一套，25噸吊車一臺。搖鉆、手電鉆、砂輪切割機各一臺。
六、鋼結構連廊制作與安裝施工方法
1、鋼結構連廊制作:
(1）此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。
(2）選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備。
(3）焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。
(4）此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。
(5）所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。
(6）此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。
(7）鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。
(8）為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。
(9）制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。
(10)焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。
2、鋼結構連廊安裝：
(1)鋼結構吊裝過程嚴格執行《GB50205－95鋼結構施工及驗收規范》及《GB50221－95鋼結構工程質量檢驗評定表標準》
(2)開工前必須對縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。
(3)施工前必須進行技術交底。
(4)施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。
(5)測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。
(6)施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。
七、塑鋼門窗的制作及安裝施工方法
1、型材下料：長度要考慮焊接余量宴鋒，需要增加6mm。長度誤差為±5mm，角度誤差為±5°。
2、銑排水孔和氣壓平衡孔：無論推拉窗、內開窗還是外開窗都應開設排水孔和氣壓平衡孔，排水孔和氣壓平衡孔不能隨意開，要按規范要求開。排水孔的尺寸為Φ×L（5mm×30mm）；氣壓平衡孔的尺寸為Φ×L（4.5mm×30mm）。
3、銑五金件安裝槽孔 。
4、增強型鋼的切割與裝配：作用：提高門窗的剛性和強度，防止型材變形；使安裝的五金件更牢固。技術要求：壁厚≥1.2mm，配合間隙應為1±0.5mm，增強型鋼要求內外表面平整，不允許裂縫、分層、搭焊缺陷存在；外形平整、棱角清晰，不應有毛刺。增強型鋼的切割與裝配：加裝原則：a、是按計算確定，b、需要安裝五金件的框、扇、梃；c、當主型材長度大于450mm時。增強型鋼距型材端頭不宜大于15mm；用于固定每根增強型鋼的連接緊固件不得少于3個，其間距≤300mm ,距增強型鋼端頭≤100mm。固定后的增強型鋼不得松動。
5、型材焊接：主要控制焊接溫度、夾緊壓力、熔融壓力、對接壓力、熔融時間、對接時間等。
6、焊瘤清理 。
7、密封條的安裝：密封膠條有O型和K型，O型用在框、扇之間的密封，K型用于玻璃與壓條之間的密封；每個框內的密封膠條端頭都應位于上邊框的中部，每個轉角處的密封膠條應用剪刀剪開一個豁口，使密封膠條在直角處平整，嚴禁把膠條剪斷。膠條應平順，無卷曲、脫槽。
8、五金配件的選擇與安裝：門窗的開關是否嚴密、靈活取決于五金件安裝的好壞，特別是執手與鎖點、滑撐的安裝。不銹鋼滑撐必須用不銹鋼螺絲連接。
9、玻璃裝配：建議玻璃做磨邊處理，防止玻璃在制作、運輸、使用過程中破裂。玻璃安裝環境溫度應在15oC以上。玻璃安裝必須加設玻璃墊塊，玻璃不得與框、扇直接接觸；玻璃壓條的下料長度應準確，保證角部接縫≤1mm。
10、窗框的安裝：窗框固定點的位置距門窗角、中豎框、中橫框a=150～200mm，固定點之間的間距l≤600mm，不得將固定片（膨脹螺栓）直接安裝在中橫框或中豎框的端部。窗框與附框之間應留10mm的間隙，窗框與附框之間的間隙應該用發泡膠打嚴，確保塑鋼窗的保溫性能，并能夠在溫度變化時自由伸縮。下框的固定應盡量使用固定片安裝，以減小漏水的風險。
11、發泡膠、密封膠的打注：窗框與洞口之間的縫隙必須用聚氨酯發泡膠密封，發泡膠填充應均勻、密實；施工前，應首先用擋板擋在縫隙的外面，在里面打發泡膠，10～15分鐘后將溢出的泡沫向框內壓平，不可用刀切割，臨時固定的木楔撤掉后也要用發泡膠打嚴。密封膠的打注應由有經驗的人員施工，應做到光滑、平整。
八、安全施工措施
1、施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。
2、作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。
3、操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。
4、起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。
5、施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。
6、安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。
7、搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。
8、重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。
9、切實搞好防火，各項操作均應按規定正確使用。
10、屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。
11、堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。
12、定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。
13、起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。
14、加強現場保衛，注意防火防盜。
15、吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。
16、所有的安全活動記錄及文件要齊全
九、現場文明施工措施
1、內業要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。
2、進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。
3、電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規范化，有電工巡視及搖側記錄。
4、本工程設置彩色圍欄，進行現場文明施工管理?，F場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。
5、現場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。
6、文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。
7、在現場內外做到不違章占道，不違章堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環境，和有關部門做好配合。
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