碳纖維加固規范及工藝(碳纖維加固規范及工藝要求)

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本篇文章給大家談談碳纖維加固規范及工藝，以及碳纖維加固規范及工藝要求對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。碳纖維布加固是砌體結構采用纖維增強材料粘貼加固碳纖維加固規范及工藝，是一種比較新型碳纖維加固規范及工藝的加固方法碳纖維加固規范及工藝，作用是纖維材料在加固結構中承擔拉應力，改善構件的受力狀態，限制裂縫的產生和發展。碳纖維布加固工法是目前日本、美國和歐洲等發達國家用于橋梁、隧道、建筑物等鋼筋混凝土結構物加固的先進工法，在中國也得到碳纖維加固規范及工藝了廣泛的應用。

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本文目錄一覽：

1、碳纖維布加固施工流程碳纖維布加固方法和注意事項
2、碳纖維加固施工工藝流程
3、碳纖維布加固技術碳纖維布使用注意事項
4、碳纖維加固工藝的具體過程，有哪些需要注意的方面？
5、碳纖維板的施工工藝介紹
6、粘貼碳纖維加固法的施工工藝和構造要求是什么?

碳纖維布加固施工流程碳纖維布加固方法和注意事項

1、被加固混凝土表面處理。(1）確保結構本體與纖維布牢固粘結碳纖維加固規范及工藝，保證碳纖維布粘結在可靠碳纖維加固規范及工藝的基底上。(2)鋼筋露出部位須做防銹處理碳纖維加固規范及工藝，如損傷程度嚴重，應采取措施補救。(3)裂縫修補。(4)表面修補。(5)表面污垢和碳化物處理。(6)修角加工。

2、底膠涂布。(1）加強混凝土與纖維布或修補膠之間的粘結性，底膠能夠浸入混凝土，增加混凝土的表面強度。(2）施工環境溫度應不低于5℃，濕度應不高于85%，混凝土表面含水量應在10%以下的干燥狀況。(3）一次配膠量不宜過多，一般情況配制好后在45- 60min內用完；膠的攪拌時間不宜過長，以3min為宜。(4)涂膠采用滾輪毛刷均勻涂敷，涂敷量由底膠的品種和混凝土表面狀況而定，底膠的濃度較低，一般用量標準為0.25一0.3kg/m2；底膠應涂敷1-2道，如混凝土碳化嚴重，浸透量大時，需增加涂敷次數。

3、修補膠修補混凝土。(1)保證施工面平整，對混凝土面凹凸、孔洞及高差修整。(2)底膠指干后立即修補，如時隔10日以上，使用修補膠前須用砂紙打磨做表面處理；如遇蜂窩麻面，在混凝土表面應全面涂敷修補膠。

4、浸漬膠涂底。(1)必須使浸漬膠充分浸透，采用專用滾輪單向滾壓纖維布，起拱部位和角落部分容易產生空氣滯留，使用專用帶齒除泡滾筒除去滯留空氣。(2)固化時間，每次膠的混合量應以在施工時間內要涂布面積計算，攪拌必須充分，應特別注意混合容器的底角部分難攪拌處。(3)涂敷應均勻，涂敷膠量以浸透纖維布為標準，膠不宜多，多余膠用專用設備擠壓出來，涂敷量視混凝土表面狀況和纖維布規格不同而不同，一般一層用量為0.5-0.7kg/rm2。

5、粘貼纖維布。(1)施工注意事項碳纖維加固規范及工藝：必須確定受力方向，纖維粘貼方向與受力方向一致，不能弄錯；纖維布一定要鋪設平整，不能褶皺，不能彎曲；浸漬膠必須用專用滾壓輪滾壓浸透，并排除氣泡。(2)裁剪尺寸須包含縱橫向重疊部分，剪裁下的碳纖維不能折疊，粘貼前必須卷滾在半徑R≥80mm的圓滾上，免折損；裁剪好的纖維布，若當天用不完，應放置在無塵、干燥、無日光直射處密封保管。(3)纖維布必須沿定位線粘貼，多層粘貼應逐層進行，必須待第一層固化后再粘第二層，不得一次粘貼多層纖維布；在一處粘貼多塊纖維布，應先粘中心的一塊，然后向兩邊擴展；碳纖維布在外凸角粘貼時，不要讓纖維布受折損傷；在內凹角粘貼時，采用半徑相同的橡皮滾輪，擠壓凹角，以免扯離力使凹角處纖維址起；滾壓時沿受力方向滾壓不要往返用力。(4)纖維搭接長度。在纖維方向一般規定為100mm；與纖維垂直方向兩塊之間無須搭接；在粘貼的纖維布面積中間，若有開口設備、鐵板等阻擋時，纖維布的剪裁應事先計劃，并對這些削弱的部位做好補強準備。(5)養護。纖維布粘上后，用塑料布覆蓋24h以上進行養護。平均溫度10℃以下，初期固化時間約2d;平均溫度10～20℃，初期固化時間約1-2d；平均溫度在20℃以上時，初期固化時間約1d。

6、浸漬膠上涂。(1)目的：表層保護，或為下一層纖維布的粘結作準備。(2)上涂后到固化前，檢查纖維布有無浮起、鼓脹或剝落，若有應立刻修整。(3)浮起、鼓脹部分，在未固化前，用脫泡滾朝纖維方向推碾，將氣泡排出去；若浮起、鼓脹已經固化，可采取開排氣孔，用注射器灌膠充填。

7、表面涂飾。(1)目的：避免樹脂膠白化現象。表面浸漬膠受紫外線、臭氧影響會產生老化和白化。(2)有耐火要求時，需用石棉灰漿或水泥砂漿抹面（可在浸漬膠固化前，在纖維布表面粘豆砂石子糙化）。(3)需要緩沖車輛等沖撞碳纖維表面時，可設置砂漿防護層或掛網澆筑一層高強混凝土處理，使防護層和纖維布得到充分的附著強度。(4)如有彩色美化裝飾要求時，可用彩色膠或彩色涂料。

8、碳纖維補強加固施工質量檢查和驗收。(1)施工開始前，應確認碳纖維片材和膠粘劑、底層樹脂、找平材料的產品合格證、質量檢驗報告，各項性能應滿足驗收規范要求。(2)材料性能抽樣檢驗。（3）膠粘劑：當工程的膠粘劑用量在1t以下時，應作一組試樣進行正拉粘結強度檢驗；用量在1t以上時，應每噸（不足1t，按1t計）增加1組試驗；每組試樣數量應不少于5個。（4）粘結質量不符合要求需割除修補時，應沿空鼓最邊沿將空鼓部分的碳纖維割除，以每邊向外緣擴展100mm大小之同樣碳纖維材料，用同樣粘劑，補貼在原處，其施工步驟及做法應按要求進行。(5)正拉粘結強度達不到要求時，應將抽樣檢驗所代表的部位的碳纖維復合材，全部剝去重做。

碳纖維加固規范及工藝(碳纖維加固規范及工藝要求) 建筑施工圖施工

碳纖維加固施工工藝流程

1、首先碳纖維加固規范及工藝我們要進行基面碳纖維加固規范及工藝的處理碳纖維加固規范及工藝，也就是對表面進行全面的打磨，不要讓任何的污漬覆蓋在表面粘貼的部位，尖銳的棱角都需要打磨成圓角，最小的內徑大概控制在20毫米左右。

2、它的施工工藝第2步流程是涂滾底層環氧樹脂膠，涂完之后一定要修正不合的地方，不能夠留有縫隙和裂縫，涂抹到粘結面上，膠量一定要充足飽滿，但也不宜太厚脫。

3、之后將裁剪好的碳纖維布貼在混凝土上面，要注意平整，再使用橡膠棍或者是刮板反復的碾壓，要保證表面沒有任何的氣泡。

4、之后在再在上面滾刷一層環氧樹脂，保證它充分的可以覆蓋在表面，然后確保它充分的可以浸濕碳纖維，最后用石粉撒在涂有膠的施工面上面，一定要保證粉刷層的粘結性。

5、這一步流程下來，碳纖維加固施工工藝流程就結束了，在此過程當中，我們也要注意很多的細節，每一個步驟都不能夠少，如果少了一個步驟，很有可能就會影響到后期的加固效果。

6、在此施工過程當中一定要注意它的步驟和每個死角都必須要覆蓋粘結面上。

碳纖維布加固技術碳纖維布使用注意事項

碳纖維布加固是砌體結構采用纖維增強材料粘貼加固碳纖維加固規范及工藝，是一種比較新型碳纖維加固規范及工藝的加固方法碳纖維加固規范及工藝，作用是纖維材料在加固結構中承擔拉應力，改善構件的受力狀態，限制裂縫的產生和發展。

一、碳纖維布加固修復混凝土結構技術

碳纖維布加固修復混凝土結構技術是將高性能碳素纖維用樹指類材料粘貼于建筑結構構件表面，形成先進復合材料，與既有結構構件協同工作，從而加固補強及改善結構構件受力性能的新型特種技術。碳纖維布加固工法是目前日本、美國和歐洲等發達國家用于橋梁、隧道、建筑物等鋼筋混凝土結構物加固的先進工法，在中國也得到碳纖維加固規范及工藝了廣泛的應用。

碳纖維布加固混凝土結構的關鍵技術：

1、必須讓環氧樹脂充分浸透碳纖維材料，把每一個細小到微米級的碳纖維絲都粘結到一起，使之共同承受應力;

2、必須使碳纖維復合材料與既有結構構建之間粘結牢實，形成新的結構構件承受應力。

碳纖維布加固混凝土結構主要材料：

3、碳纖維布;

4、碳纖維布配套樹脂。

二、碳纖維布加固技術優點

1、?自重輕，厚度小，加固后基本不增加增加基體厚度;

2?、良好的柔韌性，適用于梁、柱、板、管道和墻體等各種形狀的構件;

3?、耐酸、堿、化學腐蝕，適用各種惡劣環境;

4、?施工便捷，施工周期短;

5、?無公害，符合綠色環保要求;

6?、貯存壽命長，可操作期限長。

三、碳纖維布加固應用范圍

1、?混凝土梁的受彎和受剪加固、板的受彎加固、柱的抗震加固等;

2、廠房、大廈、校舍、醫院及其他工業和民用建筑加固補強;

3、?路橋、水利、核電和能源等基礎設施加固補強。

四、工藝流程

清理障礙物→放線、驗線→清理粘布混凝土結構面→配制涂刷底膠→混凝土結構面找平→粘貼碳纖維布→表面防護→報驗

五、施工流程

1、障礙物清理

1.1、根據現場實際情況予以清理，總的原則是方便施工為宜。

1.2、現場質檢員核查清理狀態，合格后進行下一步工序。

2、放線、驗線

2.1、放出碳纖維布粘貼位置線點位置線。

2.2、現場技術員(工長)復核放線無誤后，方可開始施工

3、清理粘碳纖維布混凝土結構面

3.1、用角磨機打磨混凝土表面。

3.2、用吹風機將混凝土表面浮塵吹掉。

3.3、請甲方、監理、總包負責人，對打磨后的混凝土表面進行驗收。

4、配制并涂刷底膠

4.1、嚴格按照配套樹脂的主劑、固化劑所規定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻，一次調和量不應過多，以在可使用時間內用完為準。

5、混凝土結構面找平

5.1、構件表面凹陷部位用環氧膩子填平，修復至表面平整。在殘缺修補中使用環氧膩子時，要在氣溫-5℃以上，相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整，轉角處修補為半徑不小于30mm圓弧。

6、粘貼碳纖維布

6.1、粘貼碳纖維材料之前，首先應確認粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以下，相對濕度RH85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在粘貼之前應用鋼直尺與壁紙刀按規定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數量應按當天的用量裁切為準。碳纖維縱向接頭搭接長度不得小于100mm。該部位應多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。

6.2、?配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼構件，抹膠厚度1～3㎜，中間厚,邊緣薄。

6.3、?沿纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，使浸漬樹脂完全浸透纖維布。

6.4、碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。

7、表面防護處理

7.1、若加固補強構件需要防火時，?可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應在樹脂初期固化后進行，并應遵守所用涂料的相關標準和施工規定。

8、報驗

8.1、完成后，請監理或總包驗收。填寫隱檢資料，工程質量報驗認可單，請總包負責人、監理簽字。

8.2、整理所有工程必須的資料移交給總包單位，以便整個工程資料的完整性。

六、施工質量標準

1、主控項目：

粘貼碳纖維布必須符合設計要求及加固行業施工規范。

2、一般項目：

2.1、對于直徑在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10個，可認為合格;

2.2、若每平方米在10個以上，則認為不合格，需進行補修。

2.3、對于直徑在30mm以上的空鼓，只要出現，即認為不合格，需進行補修。

??七、施工注意事項

1、粘貼碳纖維布安全注意事項：

1.1、配套樹脂的甲、乙兩組份應密封貯存，遠離火源，避免陽光直接照射;

1.2、操作人員應穿工作服，戴好防護口罩;

1.3、施工場所應配備各種必要的滅火器，以備救護;

2、安全防護措施

2.1、危險處，在邊沿處設置兩道護身欄桿，并應于夜間設紅色標志燈。

2.2、各施工用架嚴格按照腳手架安全技術防護標準和規范搭設。

3、消防管理措施

3.1、加強本工程場內的消防工作保障施工生產能正常進行，護國家和人民生命財產安全。

3.2、現場安置消防水桶、鐵鍬、鉤子、鏟子等消防用具。

3.3、建立各級消防責任制，制定消防制度，并監督嚴格執行。

3.4、建立明火申請用火證制度，施工現場禁止吸煙，控制火源。

碳纖維布加固公司

宜興市宜泰碳纖維織造有限公司

廣州微譜化工分析技術有限公司

北京瑞晟特建材有限公司

廣州德政行建筑科技有限公司

北京午晟智造建筑工程有限公司

無錫市盛特碳纖維制品有限公司

海寧安捷復合材料有限責任公司

以上就是小編為大家介紹的碳纖維布加固以及碳纖維布安全注意事項，希望對您有所幫助。更多信息請關注土巴兔學裝修。

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碳纖維加固工藝的具體過程，有哪些需要注意的方面？

一.混凝土角磨機：

①混凝土表面出現剝落，用特制工具反復沿纖維方向滾壓，然后均勻涂抹于待粘貼的部位。用工具反復沿纖維方向滾壓。根據現場實際氣溫決定用量并嚴格控制使用時間。

③粘貼碳纖維布。加固前先將板面粉刷層及板面雜物清除，并保持干燥、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿。如出現空鼓等粘貼不密實的現象，并做好相關的驗收記錄。涂刷厚度要比底膠稍厚、蜂窩。

④在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹粘結膠南京泰強建筑加一般工藝流程為卸荷—基底處理—涂底膠—找平—粘貼—保護，應立即返工。將主劑與固化劑先后置于容器中，一般情況下20—50mim內用完。

⑵涂底膠

①按配合比主劑∶固化劑＝3，構件基面的混凝土要打磨平整：

⑴基底處理，需重新施工，

使之均勻。

②調配。

⑹質量要求

①每一道工序結束后均應按工藝要求進行檢查，模板接頭等出現高度差的部位應用修補劑填補，去除氣泡，在搭接，應先鑿開保護層直至結構層基面，對于較大面積的劣質層在鑿除后應用環氧砂漿或結構膠進行修補、腐蝕等劣化現象的部位應予以鑿除，以回音判斷粘結效果，尤其是表面的凸起部位要磨平。粘結面積若少于90%則判定粘結無效，并用刮板刮涂碳纖維布表面粘結膠，電動攪拌器均勻攪拌；并用刮板刮涂碳纖維布表面粘結膠。

⑶找平

① 混凝土表面凹陷部位應用修補劑填平，在確定所粘貼部位無誤后，盡量減小高度差。

②將底膠均勻涂刷于混凝土表面，使之均勻、油污等雜質。

②施工結束后的現場驗收以評定碳纖維布與混凝土之間的粘結質量為主。待修補劑表面指觸干燥后方可進行下一步工序。多層粘貼應重復上述步驟，特別注意要粘貼碳纖維的邊緣部位，以指觸干燥為準）再進行下一工序施工，應采用針管注粘結膠的方法進行補救，加固中應進行卸荷，如出現質量問題。

基本施工步驟，用彈簧秤計量。

⑤碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于200mm，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面。

⑷粘貼

①按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布，待碳纖維布表面指觸干燥方可進行下一層

的粘貼。

⑸保護

加固后的碳纖維布表面采用抹灰或噴防火涂料進行保護。一般固化時間為6—24h、混凝土拐角等部位要多涂刷一些:1配置底膠，并使粘結膠充分浸透碳纖維布。

本工程加固施工中，轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（R≥20mm），半徑不小于20mm，方可進行下一步處理。嚴禁出現漏刷現象，待膠固化后（固化時間視現場氣溫而定、攪拌粘貼材料粘結劑（使用方法與底膠相同）。

② ②轉角處也應用修補劑修補成光滑的圓弧、空鼓。施工溫度在5－35℃范圍內。

考慮本工程特殊施工環境因素。

③嚴格控制施工現場的溫度和濕度。

③風機將混凝土表面清理干凈

二.碳纖維布施工安全和注意事項

1、碳布為導電材料，施工時應遠離電氣設備及電源，或采取可靠的防護措施。

2、施工過程中應避免碳布/芳綸布的彎折。

3、碳布/芳綸布配套樹脂的應密封儲存,遠離火源,避免陽光直接照射。

4、樹脂的配制和使用場所，應保持通良好。 00

5、、現場施工人員應采取相應的勞動保護措施。

碳纖維板的施工工藝介紹

導語：碳纖維板是一種使用碳纖維利用樹脂作用在模具里所形成的一種板材，利用這種方式支撐的碳纖維板拉伸強度大、抗沖擊性能也很強，有很多的優點可以被我們利用。另外它的強度也很大所以在施工時的操作就會相對簡單方便了很多，它的用途也很多，我們最常見的可能就是汽車內部的引擎蓋，就是使用碳纖維材料制成的，具有很強的硬度。那么它的施工工藝又是怎么樣的呢?

碳纖維板簡介

宏發碳纖維制品：碳纖維加固補強單向板材，其成型工藝是將碳纖維浸漬樹脂后在模具內固化并連續拉擠成型。采用優質碳纖維原料與良好基本樹脂，碳纖維板材具有拉伸強度高、耐腐蝕性、抗震性、抗沖擊性等良好性能。制成的碳纖維單向板材能充分發揮碳纖維的強度和彈性模量，在施工時可免除碳纖維單向織物的樹脂固化階段，強度利用效率高，施工方便。

碳纖維板施工工藝

1.按照設計要求打磨粘接部位，直至露出混凝土砼面，并對裂縫、斷面、段差進行修復，然后按照設計的尺寸裁剪碳纖維板。

2.按照配比將配套碳纖維板粘接膠進行混合，攪拌均勻。

3、?將需要粘貼的碳纖維板表面擦拭干凈(如需粘貼兩層時，對底層碳纖維板兩面均應擦拭干凈)，立即涂刷碳板膠，膠層呈凸起狀，平均厚度要大于2mm.

4、將涂有碳板膠的碳纖維板輕壓貼于打磨好的混凝土表面，用橡皮滾筒順纖維方向平穩壓實，并且使碳板膠從兩邊擠出，保證密實無空洞。

5、?需粘貼兩層碳纖維板時，應連續粘貼。如不能立即粘貼，再開始粘貼前應對底層碳纖維板重新做好清潔工作。

6.?除去兩邊多余的碳板膠，并清潔碳板的表面，根據需要對碳板表面涂裝保護層。平行粘貼多條碳纖維板時，兩條板帶之間的空隙不應小于5mm.

碳纖維板的施工工藝就分為以上幾個重要步驟，那么關于碳纖維板的用途除了我們以上說的可用于汽車行業外，還被用于其他的很多行業，比如，混凝土的板樓或者板橋的修復補救以及墻體砌體等很多鄰域，對人類的貢獻很大。當然被用于這么多地方與它的諸多優點是分不開的，其中最重要的可能就是硬度很大，而且施工方便，使用壽命也很長等優點更加的被人們所喜愛吧。

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