玻璃幕墻安裝施工流程有哪些（玻璃幕墻施工方案及技術措施）

點焊時要兩人同時進行，一人固定位置;另一人點焊，這樣協調施工同時兩人都要做好各種防護;點焊人員必須是有焊工技術操作證者，以保證點焊的質量。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺;一人復尺;一人定位。

• 1、玻璃幕墻安裝施工流程有哪些
• 2、玻璃幕墻工程的質量控制要點
• 3、玻璃幕墻施工步驟哪位可以說說
• 4、玻璃幕墻施工方法是怎樣的
• 5、玻璃幕墻施工工藝

1、玻璃幕墻安裝施工流程有哪些

1.1工藝流程說明: 工藝流程:熟悉圖紙及技術交底→熟悉施工現場→尋準預埋鐵件對準豎梁線→拉水平線控制水平高度及進深位置→點焊→檢查→加焊→防腐→記錄。 1.2 基本操作說明: 1.2.1 熟悉圖紙:了解前段工序的變化更改及設計變更。 1.2.2熟悉施工現場:施工現場的熟悉包括兩方面的內容，一是對已施工工序質量的驗收;二是對照圖紙要求對下步工作的安排。 1.2.3尋準預埋鐵件:預埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結構與主體砼結構連接起來。故安裝連接件時首先要尋找原預埋件，只有尋準了預埋件才能很準確地安裝連接件。 1.2.4對照豎梁垂線:豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。 1.2.5拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然予埋鐵件時已控制水平高度，但由于施工誤差的影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。 1.2.6點焊:在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接面點2~3點，要保證連接件不會脫落。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置;另一人點焊，這樣協調施工同時兩人都要做好各種防護;點焊人員必須是有焊工技術操作證者，以保證點焊的質量。 1.2.7驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進深誤差小于3mm。 1.2.8加焊正式固定:對驗收合格的連接件進行固定，即正式燒焊。燒焊操作時要按照焊接的規格及操作規定進行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。 1.2.9驗收:對燒焊好的連接件，現場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。 1.2.10防腐:預埋鐵件在模板拆除，鑿除砼面層后進行過一次防腐處理，連接件在車間加工時亦進行過防腐處理，具體處理方法如下: (1)清理焊渣; (2)刷防銹漆; (3)刷保護面漆，有防火要求時要刷防火漆; 2、豎梁定位放線工藝及技術方案 幕墻構件的現場施工方法和技術措施詳見:附件二、《玻璃、鋁板幕墻安裝作業指導書》 2.1工藝流程說明: 熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題→準備所有的工器具，做好準備工作→在施工現場找準所開線的位置→在關鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出豎梁放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調整誤差→進行水平分割→復查水平分割的準確*→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確線→重點清查轉角，變面位置的放線情況。 2.2 基本操作說明: 2.2.1熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，在施工前對施工面的圖紙。作出了全面了解，弄清整個位置的主導尺寸、轉角、收口的處理，以及整個建筑設計的風格，并對整個施工組織設計有明確的認識，對施工進度的控制做到心中有數，同時根據實際情況編制切實可行的施工方法、方案。 2.2.2在正式施工前，要進行施工準備，準備的內容有: 2.2.2.1人員準備。人員準備括:人員結構、技術水平、新舊人員的搭配等情況。 2.2.2.2工器具準備。在放線前對工器具的準備要檢查是否缺什么、是否使用正常，儀器是否準確，誤差是否在規定范圍內。 2.2.2.3材料準備。 2.2.3在施工現場找準所開線的部位，并對其周圍的環境進行了解，對照圖紙將轉角位、軸線位、變高高截面的位置一一對照，以保證放線時準確無誤。 2.2.4選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關鍵層找出關鍵點并固定好加固好此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找水平線。 2.2.5根據幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高面定，層數越多輔助層就越多，反之亦然。 2..2.6確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找豎梁放線的定位點。定位點一般在變面接口處、轉角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調準位置，保證線、面空間的統一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。 2.2.7 找出所有的定位點，對定位點調整固定。對定位點的調整固定要求: 2.2.7.1定位點誤差必須足夠小。 2.2.7.2所有固定點材料應無明顯塑*變化。 2.2.7.3 固定必須牢固、穩定。 2.2.8復核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20#鐵線拉直用花藍螺栓緊仔細拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可采用多個花藍緊仔拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度進行復核，誤差一定要小于1mm。 2.2.9在水平線拉好后，為防止出現誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核時一定要將鐵線調至水平狀態，必要時可在中間加輔助支點，以避免鐵線下撓。 2.2.10進行水平分割:水平線拉好調整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作: (1)查看圖紙分格; (2)明了分格線與定位軸線的關系; (3)找出定位軸線的準確位置; (4)準備了工具，同時對圈尺等測量儀器村進行調校; (5)確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺;一人復尺;一人定位。每次分割后都要進行復檢。 2.2.11對水平分割的準確*的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進行復查，方法有二種: (1)按原來的分割方法進行復尺，并按總長、分長復核閉合差。 (2)按相反方向復尺，并按總長、分長復核閉合差。 以上復查如出現分割誤差大于2mm，則需要重新進行分割。 2.2.12水平分割確定后，我們就需要根據水平分割吊垂直線，吊垂直線時應注意: (1)固定好吊線支座; (2)每根線都在分割點上; (3)分割點必須準確無誤; (4)吊線時必須先察看是否有排柵或其它東西檔住; (5)所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合; (6)在風力＞4級時不宜吊垂線; (7)吊線時，吊垂的重量根據情況可用重砝碼的辦法來減少風力對其的影響; (8)高層、超高層是采用經緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經緯儀控制。 2.2.13 檢查垂直度有: (1)經緯儀檢查法: (2)水平輔助層定位點重合復檢法; (3)自由復檢法; ①經緯儀檢查是用經緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄并尋拭原因進行調整這是一種最準確的辦法; ②水平輔助層法，通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線的準確*; ③自由復檢法任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區域進行復檢具體方法參照①②得出誤差后過去時行分析、記錄、處理。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不采取。 2.2.14固定垂直線，為了防止受外界力的影響在調整好的垂直線要進行固定;固定時固定穩、準，同時避免外界沖力對其的影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經緯儀重新校正。 2.2.15至上道操作為止，放線部分的工作基本完成，隨后將進入安裝階段，為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面驗收復檢;對不同區域進行互查，以保證不出錯;保證其準確*是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況，由于轉角位置玻璃分格位與豎梁分格位不在同一位置故放線時要注要換算同時要反復查對以防搞錯。 3、豎梁安裝工藝及技術方案 幕墻構件的現場施工方法和技術措施詳見:附件二、《玻璃、鋁板幕墻安裝作業指導書》 3.1工藝操作流程:檢查豎梁型號、規格→對號就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調正。 3.2基本操作說明: 3.2.1檢查豎梁型號、規格:安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種豎梁，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面: ①顏色是否正確，氧化膜是否合要求; ②截面是否與設計的相符(包括截面高度、角度、壁厚等); ③長度是否合要求(是否扣除15mm變形縫)。 3.2.2對號就位:按照作業計劃將要安裝的豎梁運送到指定位置，同時注意其表面的保護。 3.2.3豎梁安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根豎梁按懸垂構件先固定上端，調正后固定下端;第二根豎染將下端對準第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎染套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此往上安裝。若采用吊船施工，可將吊船在施工范圍內的豎梁同時自下而上安裝完，再水平移動吊船安裝另一段立面的豎梁。 3.2.4豎梁完裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調，保持誤差＜1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調整。 4、橫梁安裝施工工藝及技術方案 幕墻構件的現場施工方法和技術措施詳見:附件二、《玻璃、鋁板幕墻安裝作業指導書》 4.1工藝操作流程: 施工準備→檢查各材料質量→就位安裝→檢查。 4.2基本操作說明: 4.2.1施工準備:在橫梁安裝前要做好的施工準備有:第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯;第二，是材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規格數是否符合要求，施工人員要有各橫梁應在那兒就位的觀點;第三，人員準備;第四，施工段現場的清理，由于有可能出現因排柵等原因橫梁不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作;第五，對橫梁進行包裝，以防止臟物污染橫梁。 4.2.2檢查各種材料質量:在安裝前要對所使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發現類似情況要將其清理后再進行安裝。 4.2.3就位安裝:橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼予置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預置于橫梁兩端，用Ф6×80不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質量。 4.2.4檢查:橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要查以下幾個內容:各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與豎染接口是否吻合，橫梁熱圈是否規范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與豎梁外側面同一平面上等。 5、玻璃安裝施工工藝及技術方案 幕墻構件的現場施工方法和技術措施詳見:附件二、《玻璃、鋁板幕墻安裝作業指導書》 5.1工藝操作流程: 施工準備→檢查驗收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調整→固定→驗收。 5.2基本操作說明: 5.2.1施工準備:由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環節，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備、施工現場準備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排4~5人，中空夾膠等玻璃板塊安裝時，可安排6人/組。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現場準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調整排柵滿足安裝要求。 5.2.2檢查驗收玻璃板塊: 檢查的內容有: (1)規格數量是否正確; (2)各層間是否有錯位玻璃; (3)玻璃堆放是否安全，可*; (4)是否有誤差超過標準的玻璃; (5)是否有已經損壞的玻璃; 驗收的內容有: (1)三維誤差是否在控制范圍內; (2)玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換; (3)結構膠是否有異常現象; (4)抽樣做結構膠粘接測試。 檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。 5.2.3玻璃板塊按層次規格堆放:在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進行準放。堆放進要適當傾斜，以免玻璃傾覆。 5.2.4初安裝:安裝時每組4~5人，安裝有以下幾個步驟: (1)檢查尋找玻璃; (2)運玻璃; (3)調整方向; (4)將玻璃抬至安裝位; (5)對槽、進槽; (6)對膠縫; 5.2.5調整:玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平;豎直即豎梁垂直、膠封垂直;面平即各玻璃在同一平面內或弧面上。室外調整完后還要檢查室內該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。 5.2.6固定:玻璃板塊調整完成后馬上要進行固定，主要是用橡膠熱塊固定，墊塊要上正壓緊，杜絕玻璃板塊松動現象。 5.2.7驗收:每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完后，全過程進行質量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內容有: (1)板塊自身是否有問題; (2)膠縫大小是否符合設計要求; (3)膠縫是否橫平堅直; (4)玻璃板塊是否有錯面現象; (5)室內鋁材間的接口是否符合設計要求; (6)驗收記錄、上壓塊固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關規定做好各種資料

2、玻璃幕墻工程的質量控制要點

1、基層處理：對照玻璃幕墻的骨架設計，檢查主體結構的質量是否符合要求。特別是檢查墻面的垂直度、平整度，對主體結構的孔洞及表面的缺陷，要求施工單位及時進行處理。2、校核施工放線：放線是指將骨架的位置彈線到主體結構上，玻璃幕墻的設計一般是以建筑物的軸線為依據的，玻璃幕墻的布置應與建筑物的軸線取得一定的關系。所以應以建筑物的軸線為依據，按土建施工單位提供的中心線及標高點進行。3、檢查骨架安裝的質量：安裝時要注意檢查鋁合金骨架氧化膜的保護，在與混凝土直接接觸的部位，應對氧化膜進行防腐處理。焊接部位應符合焊接要求，凡焊接部位均應刷防腐漆。骨架安裝完畢應進行全面檢查，特別是橫豎桿件的中心線。對于某些通長的豎向桿件，當高度較大時，應用儀器進行中心線的校正。因為玻璃是固定在骨架上的，在玻璃尺寸一定的情況下，玻璃幕墻骨架的尺寸準確就顯得至關重要。4、玻璃幕墻的骨架吊裝就位后進行水平、垂直、間距三個方向的調整工作時，監理程師應旁站檢驗，確保質量。5、全部膠條、膠帶的塞實、壓接工作應細致周到，不得遺漏，防止漏風、漏雨，降低密閉性能，達不到防風、防水的效果。密封膠要注得均勻、飽滿，一般注人深度在5mm左右。6、房間四道（上下左右）間隙應塞好防火礦棉，按設計要求，固定和塞緊，不得松散，更不能有間隙，以達到防火和保溫的效果。7、玻璃幕墻頂部和低部與結構連接的密封件應牢固連接，并符合圖紙要求。8、玻璃幕墻是大面積金屬導體，故每層玻璃幕墻至少應有三點與基礎避雷系統相連。

3、玻璃幕墻施工步驟哪位可以說說

玻璃幕墻施工步驟： 測量放線→安裝L型轉接件→安裝鋁立柱→安裝鋁橫梁→安裝避雷、防火→玻鎂板安裝→安裝玻璃→安裝橫(豎)向扣蓋→注膠及外立面清洗

4、玻璃幕墻施工方法是怎樣的

隱框玻璃幕墻施工 一、安裝施工前準備 施工前準備屬于工程前期工作,準備工作的好壞、是否充分對工程施工有很大的影響。 (一)了解工程概況。 (二)技術資料準備; (三)施工用機具準備 (四)材料準備 (五)臨時設施

5、玻璃幕墻施工工藝

1、基本作業條件
1.1應編制幕墻施工組織設計,并嚴格按施工組織設計的順序進行施工.
1.2幕墻應在主體結構施工完畢后開始施工. 對于高層建筑的幕墻,如因工期需要,應在保證質量與安全的前提下,可按施工組織設計沿高分段施工.在與上部主體結構進行立體交叉施工幕墻時,結構施工層下方及幕墻施工的上方,必須采取可靠的防護措施.
1.3幕墻施工時,原主體結構施工搭設的外腳手架宜保留,并根據幕墻施工的要求進行必要的拆改(腳手架內層距主體結構不小于300mm).如采用吊籃安裝幕墻時,吊籃必須安全可靠
1.4幕墻施工時,應配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設備.
1.5當裝修分項工程會對幕墻造成污染或損傷時,應將該項工程安排在幕墻施工之前施工,或應對幕墻采取可靠的保護措施.
1.6不應在大風大雨氣候下進行幕墻的施工.當氣溫低于-5℃時不得進行玻璃安裝,不應在雨天進行密封膠施工.
1.7應在主體結構施工時控制和檢查固定幕墻的各層樓(屋)面的標高、邊線尺寸和預埋件位置的偏差,并在幕墻施工前應對其進行檢查與測量.當結構邊線尺寸偏差過大時,應先對結構進行必要的修正；當預埋件位置偏差過大時,應調整框料的伺距或修改連結件與主體結構的連接.
2、幕墻安裝
2.1隱（明）框玻璃幕墻安裝工藝
幕墻安裝施工順序：
測量放線→安裝L型轉接件→安裝鋁立柱→安裝鋁橫梁→安裝避雷、防火→玻鎂板安裝→安裝玻璃→安裝橫（豎）向扣蓋→注膠及外立面清洗
（1）、測量放線：依據結構復查時的放線標記,及預埋件的十字中心線,確定安裝基準線,包括龍骨排布基準及各部分幕墻的水平標高線,為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準.
（2）、L型轉接件的安裝：根據預埋件的放線標記,將L型轉接角鋼碼采用M16的螺栓固定在預埋件上,轉接角鋼碼中心線上下偏差應小于2mm,左右偏差應小于2mm.L型轉接角鋼碼與立柱接觸邊應垂直于幕墻橫向面線,且應保持水平,不能因預埋板的傾斜而傾斜.遇到此種情況時,應在角鋼碼與預埋鋼板面之間填塞鋼板或圓鋼條進行支墊,并應進行滿焊.
（3）、安裝豎向鋁立柱：
①、幕墻豎向鋁立柱的安裝工作,是從結構的底部由下至上安裝,先對照施工圖檢查主梁的尺寸（長度）加工孔位（L型轉接角鋼碼安裝孔）是否正確；
②、將豎向鋁立柱用兩棵M12mm*140mm不銹鋼螺栓固定在轉接角鋼碼上,角鋼碼與鋁立柱之間用2mm厚尼龍墊片隔離,螺栓兩端與轉接角鋼碼接觸部位各加一塊2mm厚圓型墊片.
③、調整固定：利用轉接件上的腰型孔,根據分格尺寸、測量放線的標記,橫向、豎向控制鋼絲線進行三維調整立柱；
④、豎向鋁立柱用鋁插芯連接,插芯與鋁立柱上端依靠固定連接角碼的不銹鋼螺栓進行連接,兩個立柱豎向接縫應符合設計要求,并不小于20mm,插芯長度不小于420mm.
⑤、偏差要求：立柱安裝的垂直度小于2 mm.
⑥、調整后進行螺栓加固、擰緊所有螺栓.
⑦、對每個錨固點進行隱蔽工程驗收,并做好記錄.
（4）、安裝鋁橫梁：
①、根據圖紙要求的水平分格和土建提供的標高線在豎向立柱上劃線確定連接鋁件的位置.
②、采用M5*35mm不銹鋼自攻釘將連接鋁件固定在鋁立柱的相應位置.注意橫梁與立柱間的接縫間應符合設計要求（加設2mm厚橡膠墊）,橫梁與立柱平面應一致,其表面誤差不大于0.5mm.
③、選擇相應長度的橫梁,采用M6*25mm不銹鋼自攻釘固定在連接鋁件上,橫梁安裝應由下向上進行,當安裝一層高度后應進行檢查調整,及時擰緊螺栓.
④、橫梁上下表面與立柱正面應成直角,嚴禁向下傾斜,若發生此種現象應采用自攻釘將角鋁塊直接固定在立柱上,以增強橫梁抵抗扭矩的能力.
⑤、使用耐候密封膠密封立柱間接縫和立柱與橫梁的接縫間隙.
（5）、避雷節點安裝：
①、按圖紙要求選用材料,宜采用直徑ф12mm的鍍鋅圓鋼和1mm厚的不銹鋼避雷片.
②、鍍鋅圓鋼與橫向、縱向主體結構預留的避雷點進行搭接,雙面焊接的長度不低于80mm.
③、每三層應加設一圈橫向閉合的避雷筋,且應與每塊預埋件進行搭接；
④、在各大角及垂直避雷筋交接部位,均采用ф12mm的鍍鋅圓鋼進行搭接；
⑤、在主樓各層的女兒墻部位及塔樓頂部均設置一圈閉合的避雷筋與幕墻的豎向避雷筋進行搭接.
⑥、首層的豎向避雷筋與主體結構的接地扁鐵進行搭接,其搭接長度為雙面焊80mm.
⑦、在鋁立柱與鋼立柱的交接部位及各立柱豎向接頭的伸縮逢部位,均采用不銹鋼避雷片連接.
⑧、在避雷片安裝時,需將鋁型材、鍍鋅鋼材表面的鍍膜層使用角磨機磨除干凈,以確保避雷片的全面接觸,達到導電效果.接觸面應平整,采用四顆M5*20mm自攻釘固定.
（6）、層間防火安裝：
①、根據現場結構與玻鎂板背面的實際距離,進行鍍鋅鐵皮的裁切加工；
②、依據現場結構實際情況確定防火層的高度位置,依據橫梁的上口為準彈出鍍鋅鐵皮安裝的水平線；
③、采用射釘將鍍鋅鐵皮固定在結構面上,射釘的間距應以300mm為宜；
④、將裁切的鍍鋅鐵皮的另一邊直接采用拉鉚釘固定在玻璃背面的玻鎂板上；,
⑤、依據現場實際間隙將防火巖棉裁剪后,平鋪在鍍鋅鐵皮上面；
⑥、在防火棉接縫部位、結構面和玻鎂板背面之間,采用防火密封膠進行封堵.
注意：防火層安裝應平整,拼接處不留縫隙.
（7）、安裝玻璃板塊：
①、將玻璃板塊按圖紙編號送到安裝所需的層間和區域；檢查玻璃板塊的質量、尺寸和規格是否達到設計要求；
②、按設計要求將玻璃墊塊安放在橫梁的相應位置；選擇相應的橡膠條穿在型材（玻璃內側接觸部位）槽口內；
③、用中空吸盤將玻璃板塊運到安裝位置,隨后將玻璃板塊由上向下輕輕放在玻璃墊塊上,使板塊的左右中心線與分格的中心線保持一致；
④、采用臨時壓板將玻璃壓住,防止傾斜墜落,調整玻璃板塊的左右位置（從室內注意玻璃邊緣分止塞與鋁框的關系,其四邊應均勻）；
⑤、調整完成后,將穿好膠條的壓板采用M5*20mm六角螺栓固定在橫梁上（膠條的自然長度應與框邊長度相等,邊角接縫嚴密）；
⑥、按設計圖樣安裝幕墻的開啟窗,并應符合窗戶安裝的有關標準規定；玻璃板塊由下至上安裝,每個樓層由上至下進行安裝；
（8）、扣蓋安裝：
①、選擇相應規格、長度的內、外扣蓋進行編號；
②、將內、外扣蓋由上向下掛入壓板齒槽內；
2.2無骨架玻璃安裝工藝
由于玻璃長、大、體重,施工時一般采用機械化施工方法,即在叉車上安裝電動真空吸盤,將玻璃吸附就位,操作人員站在玻璃上端兩側搭設的腳手架上,用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定.每塊玻璃之間用硅膠嵌縫.
3、幕墻安裝質量要求及驗收
3.1安裝質量要求
（1）幕墻以及鋁合金構件要橫平豎直,標高正確,表面不允許有機械損傷(如劃傷、擦傷、壓痕),也不允許有需處理的缺陷(如斑點、污跡、條紋等).
（2）幕墻全部外露金屬件(壓板),從任何角度看均應外表平整,不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或突出.
（3）牛腿鐵件與T形槽固定后應焊接牢固,與主體結構混凝土接觸面的間隙不得大于lmm,并用鍍鋅鋼板塞實.牛腿鐵件與幕墻的連接,必須墊好防震膠墊.施工現場焊接的鋼件焊縫,應在現場涂二道防銹漆.
（4）在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面,必須涂刷瀝青漆,厚度大于100um.
（5）玻璃安裝時,其邊緣與尤骨必須保持間隙,使上、下、左、右各邊空隙均有保證.同時,要防止污染玻璃,特別是鍍膜一側應尤加注意,以防止鍍膜剝落形成花臉.安裝好的玻璃表面應乎整,不得出現翹曲等現象.
（6）橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面,兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴實.使用封縫膠密封時,應擠封飽滿、均勻一致,外觀應平整光滑.
（7）層間防火、保溫礦棉材料,要填塞嚴實,不得遺漏.
3.2成品保護
（1）吊籃升降應由專人負責,其里側要設置彈性軟質材料,防止碰壞幕墻和玻璃.收工時,應將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層(或地面上)固定好.
（2）已安裝好的幕墻,應設專人看管,其上部應架設擋板遮蓋,防止上層施工時,料具墜落損壞幕墻.上層進行電氣焊作業時,應設置專用的“接火花斗”防止火花飛濺損壞幕墻.靠近幕墻附近施工時,亦應采取遮擋措施,防止污染鋁合金材料和破損玻璃.
（3）竣工前應用擦窗機擦洗幕墻.
3.3工程驗收
（1）幕墻工程驗收應在建筑物完工(不包括二次裝修)后進行,驗收前應將其表面擦洗干凈.
（2）幕墻工程驗收時應提交下列資料：
①、設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件；
②、材料、構件出廠質量證書,型材試驗報告、結構硅酮密封膠相容性和粘結力試驗報告；
③、隱蔽工程驗收文件；
④、施工安裝自檢記錄.
（3）幕墻工程質量應按觀感檢驗和抽樣檢驗進行檢驗.以一幅幕墻為檢驗單元,每幅幕墻均應檢驗.
（4）幕墻工程觀感檢驗,應按下列八點要求進行：
①、明框幕墻框料應豎直橫平；幕墻分格玻璃拼縫應堅直橫平,縫寬應均勻,并符合設計要求；
②、玻璃的品種、規格與色彩應與設計相符,色澤應基本均勻,鋁合金料不應有析堿、發霉和鍍膜脫落等現象；
③、玻璃的安裝方向應正確；
④、金屬材料的色彩應與設計相符,色澤應基本均勻,鋁合金料不應有脫膜現象.
⑤、鋁合金裝飾壓板,表面應平整,不應有肉眼可察覺的變形、疲紋或局部壓碾等缺陷；
⑥、幕墻的上下邊及側邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應符合規范.
⑦、幕墻隱蔽節點的遮封裝修應整齊美觀.
⑧、幕墻不得滲漏.

玻璃幕墻施工玻璃幕墻安裝施工流程有哪些（玻璃幕墻施工方案及技術措施）