幕墻豎明橫隱施工方案樣板(幕墻豎明橫隱的開啟窗做法)
溫馨提示：這篇文章已超過724天沒有更新，請注意相關的內容是否還可用！
今天給各位分享幕墻豎明橫隱施工方案樣板的知識，其中也會對幕墻豎明橫隱的開啟窗做法進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！在與上部主體結構進行立體交叉施工幕墻時，結構施工層下方及幕墻施工的上方，必須采取可靠的防護措施。⑤當裝修分項工程會對幕墻造成污染或損傷時，應將該項工程安排在幕墻施工之前施工，或應對幕墻采取可靠的保護措施。⑥不應在大風大雨氣候下進行幕墻的施工。施工現場焊接的鋼
今天給各位分享幕墻豎明橫隱施工方案樣板的知識，其中也會對幕墻豎明橫隱的開啟窗做法進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
本文目錄一覽：
怎么寫一套完整的幕墻施工方案
給你發一個幕墻施工方案的目錄，你參考一下
目 錄
第一章 編制說明 4
1.1 編制內容簡述 4
1.2 編制依據 5
第二章 工程概況 17
第三章 施工現場平面布置及臨時設施布置 19
3.1施工現場平面布置 19
3.2施工現場臨時設施布置及管理要求 23
第四章 各分部分項工程的主要施工方法 25
4.1 本工程重點難點分析及解決措施 25
4.2 本工程材料的采購及供應保障措施 30
4.3 本工程材料采購的技術性能及驗收標準 33
4.5 本工程材料的運輸、進場方案 63
4.6 本工程玻璃幕墻與鋁合金窗拆除方案與技術措施 65
4.7 吊籃使用安全技術措施 69
4.8 施工測量方法和技術措施 72
4.9 后置埋件施工安裝方案 83
4.10 鋁板安裝方案 87
4.11 石材安裝方案
4.12 層間防火安裝方案
4.13 避雷安裝方案
4.14 明框玻璃幕墻施工方案和技術措施 88
4.15 鋁合金窗安裝方案與技術措施 109
第五章 本工程投入的主要物資和施工機械設備 113
5.1 項目經理部的組成 113
5.2 本工程擬投入的主要物資計劃 119
5.3 擬投入的主要施工機械設備情況 128
5.4 勞動力安排計劃 129
5.5 勞動力管理措施 130
5.6 設備維護及保養措施 134
第六章 確保工程質量的技術組織措施 136
6.1 本工程的質量目標、質量保證體系流程圖 136
6.2 設計質量保證措施 142
6.3 材料采購質量保證措施 155
6.4 材料加工質量保證措施 158
6.5 現場施工過程質量控制措施 168
第七章 本工程確保安全生產、文明施工措施及環境保護措施 179
7.1確保安全生產的技術組織措施 179
7.2 確保文明施工的技術組織措施 212
7.3 減少擾民噪音、降低環境污染技術措施 218
第八章 確保工期的技術組織措施 222
8.1 施工進度計劃編制 222
8.2 施工工期保證措施 223
8.3 施工進度計劃及保證措施 223
第十章 幕墻清洗、售后保修服務 240
10.1 幕墻清洗 240
10.2 保養方案 241
10.3 幕墻的保養 242
10.4 售后跟蹤服務 243
10.5 工程收尾措施 245
附件一：擬投入的主要施工機械設備表
附件二：勞動力安排計劃表
附件三：施工進度計劃橫道圖
附件四：施工總平面布置圖
附件五：臨時用地表
幕墻玻璃推拉窗鏈條正確施工方法？
玻璃幕墻施工方案說明：下面為你介紹玻璃幕墻施工基本操作說明，熟悉圖紙及技術交底→熟悉施工現場→尋準預埋鐵件對準豎梁線→拉水平線控制水平高度及進深位置→點焊→檢查→加焊→防腐→記錄。來看看吧！
1.基本要求
(1)作業條件
①應編制幕墻施工組織設計，并嚴格按施工組織設計的順序進行施工。
②幕墻應在主體結構施工完畢后開始施工。對于高層建筑的幕墻，實因工期需要，應在保證質量與安全的前提下，可按施工組織設計沿高分段施工。在與上部主體結構進行立體交叉施工幕墻時，結構施工層下方及幕墻施工的上方，必須采取可靠的防護措施。
③幕墻施工時，原主體結構施工搭設的外腳手架宜保留，并根據幕墻施工的要求進行必要的拆改(腳手架內層距主體結構不小于300mm)。如采用吊籃安裝幕墻時，吊籃必須安全可靠
④幕墻施工時，應配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設備。
⑤當裝修分項工程會對幕墻造成污染或損傷時，應將該項工程安排在幕墻施工之前施工，或應對幕墻采取可靠的保護措施。
⑥不應在大風大雨氣候下進行幕墻的施工。當氣溫低于-5℃時不得進行玻璃安裝，不應在雨天進行密封膠施工。
⑦應在主體結構施工時控制和檢查固定幕墻的各層樓(屋)面的標高、邊線尺寸和預埋件位置的偏差，并在幕墻施工前應對其進行檢查與測量。當結構邊線尺寸偏差過大時，應先對結構進行必要的修正;當預埋件位置偏差過大時，應調整框料的伺距或修改連結件與主體結構的連接方式。
(2)幕墻安裝
①應采用(激光)經緯儀、水平儀、線錘等儀器工具，在主體結構上逐層投測框料與主體結構連接點的中心位置，X、y和Z軸三個方向位置的允許偏差為±1.0mm.
②對于元件式幕墻，如玻璃為鋼化玻璃、中空玻璃等現場無法裁割的玻璃，應事先檢查玻璃的實際尺寸，如與設計尺寸不符，應調整框料與主體結構連接點中心位置?；蚩砂纯蛄系膶嶋H安裝位置(尺寸)定制玻璃。
③按測定的連接點中心位置固定連結件，確保牢固。
④單元式幕墻安裝宜由下往上進行。元件式幕墻框料宜由上往下進行安裝。
⑤當元件式幕墻框料或單元式幕墻各單元與連結件連接后，應對整幅幕墻進行檢查和糾偏，然后應將連結件與主體結構(包括用膨脹螺栓錨固)的預埋件焊牢。
⑥單元式幕墻的間隙用V和W形或其它型膠條密封，嵌填密實，不得遺漏。
⑦元件式幕墻應按設計圖紙要求進行玻璃安裝。玻璃安裝就位后，應及時用橡膠條等嵌填材料與邊框固定，不得臨時固定或明擺浮擱。
⑧玻璃周邊各側的橡膠條應各為單根整料，在玻璃角都斷開，橡膠條型號應無誤，鑲嵌平整。
⑨橡膠條外涂敷的密封膠，品種應無誤(鍍膜玻璃的鍍鏌面嚴禁采用醋酸型有機硅酮膠)，應密實均勻，不得遺漏，外表平整。
2.單元式幕墻的安裝工藝
單元式幕墻的現場安裝工藝流程如下：
測量放線→檢查預埋T形槽位置→穿入螺釘→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精確找正→焊接牛腿→將V形和W形膠帶大致掛好→起吊幕墻并墊減震膠墊→緊固螺絲→調整幕墻平直→塞入熱壓接防風帶→安設室內窗臺板、內扣板→填塞與梁、柱間的防火保溫材料。
3.元件式幕墻的安裝工藝
1) 明框玻璃幕墻安裝工藝
檢驗、分類堆放幕墻部件→測量放線→主次龍骨裝配→樓層緊固件安裝→安裝主龍骨(堅桿)并抄平、調整→安裝次龍骨(橫桿)→安裝保溫鍍鋅鋼板→在鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘→安裝層間保護礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝雙層中空玻璃密封條、卡→安裝雙層中空玻璃→安裝側壓力板→鑲嵌密封條→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清掃→驗收、交工。
2)隱框玻璃幕墻安裝工藝
測量放線→固定支座的安裝→立柱橫桿的安裝→外圍護結構組件的安裝→外圍護結構組件密封及周邊收口處理→防火隔層的處理→清潔及其它
4.無骨架玻璃安裝工藝
由于玻璃長、大、體重，施工時一般采用機械化施工方法，即在叉車上安裝電動真空吸盤，將玻璃吸附就位，操作人員站在玻璃上端兩側搭設的腳手架上，用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定。每塊玻璃之間用硅膠嵌縫。
5.幕墻安裝質量要求及驗收
①安裝質量要求
(1)幕墻以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷(如劃傷、擦傷、壓痕)，也不允許有需處理的缺陷(如斑點、污跡、條紋等)。
(2)幕墻全部外露金屬件(壓板)，從任何角度看均應外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或突出。
(3)牛腿鐵件與T形槽固定后應焊接牢固，與主體結構混凝土接觸面的間隙不得大于lmm，并用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊。施工現場焊接的鋼件焊縫，應在現場涂二道防銹漆。
(4)在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆，厚度大于100um.
(5)玻璃安裝時，其邊緣與尤骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃，特別是鍍膜一側應尤加注意，以防止鍍膜剝落形成花臉。安裝好的玻璃表面應乎整，不得出現翹曲等現象。
(6)橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴實。使用封縫膠密封時，應擠封飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。
(7)層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴實，不得遺漏。
②成品保護
(1)吊籃升降應由專人負責，其里側要設置彈性軟質材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時，應將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層(或地面上)固定好。
(2)已安裝好的幕墻，應設專人看管，其上部應架設擋板遮蓋，防止上層施工時，料具墜落損壞幕墻。上層進行電氣焊作業時，應設置專用的“接火花斗”防止火花飛濺損壞幕墻?？拷粔Ω浇┕r，亦應采取遮擋措施，防止污染鋁合金材料和破損玻璃。
(3)竣工前應用擦窗機擦洗幕墻。
③工程驗收
(1)幕墻工程驗收應在建筑物完工(不包括二次裝修)后進行，驗收前應將其表面擦洗干凈。
(2)幕墻工程驗收時應提交下列資料：
設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件;
材料、構件出廠質量證書，型材試驗報告、結構硅酮密封膠相容性和粘結力試驗報告;
隱蔽工程驗收文件;
施工安裝自檢記錄。
基本操作說明：
熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設計變更。
熟悉施工現場：施工現場的熟悉包括兩方面的內容，一是對已施工工序質量的驗收;二是對照圖紙要求對下步工作的安排。
尋準預埋鐵件：預埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結構與主體混凝土結構連接起來。故安裝連接件時首先要尋找原預埋件，只有尋準了預埋件才能很準確地安裝連接件。
對照豎梁垂線：豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm.
拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然予埋鐵件時已控制水平高度，但由于施工誤差的影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。
點焊：在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接面點2～3點，要保證連接件不會脫落。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置;另一人點焊，這樣協調施工同時兩人都要做好各種防護;點焊人員必須是有焊工技術操作證者，以保證點焊的質量。
驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進深誤差小于3mm.
加焊正式固定：對驗收合格的連接件進行固定，即正式燒焊。燒焊操作時要按照焊接的規格及操作規定進行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。
驗收：對燒焊好的連接件，現場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。
防腐：預埋鐵件在模板拆除，鑿除混凝土面層后進行過一次防腐處理，連接件在車間加工時亦進行過防腐處理，具體處理方。
玻璃幕墻的施工方案
玻璃幕墻的施工方案
玻璃幕墻的施工方案幕墻豎明橫隱施工方案樣板，玻璃幕墻是一套很復雜，然后還很危險的一套工程，它在動工前都要制定相應的試工方案才行。下面就由我為大家解答一下玻璃幕墻的施工方案這問題吧，希望大家一起來了解一下吧！
玻璃幕墻的施工方案1
1、工藝流程
放樣定位→安裝支座→安裝立柱→安裝橫梁→安裝玻璃→打膠→清理。
2、放樣定位、安裝支座
根據幕墻的造型、尺寸和圖紙要求，進行幕墻的放樣、彈線。各種埋件的數量、規格、位置及防腐處理須符合設計要求；在幕墻骨架與建筑結構之間設置連接固定支座,上下支座須在一條垂直線上。
3、安裝立柱
在兩固定支座間，用不銹鋼螺栓將立柱按安裝標高要求固定,立柱安裝軸線偏差≯2mm，相鄰兩立柱安裝標高偏差≯3mm。支座與立柱接觸處用柔性墊片隔離。立柱安裝調整后應及時緊固。
4、安裝橫梁
確定各橫梁在立柱的標高，用鋁角將橫梁與立柱連接起來，橫梁與立柱的接觸處設置彈性橡校墊。相鄰兩橫梁水平標高偏差≯1mm。同層橫梁的標高偏差，當幕墻寬度≤35m時，≯5mm；當幕墻寬度＞35m時，≯7mm，同層橫梁安裝應由下而上進行。
5、安裝玻璃
明框幕墻幕墻豎明橫隱施工方案樣板：明框幕墻是用壓板和橡皮將玻璃固定在橫梁和立柱上。固定玻璃時，在橫梁上設置定位墊塊,墊塊的擱置點離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4,且不宜＜150mm,墊塊的寬度應≯所支撐玻璃的厚度，長度不宜＜25mm。
明框玻璃幕墻隱框幕墻玻璃幕墻豎明橫隱施工方案樣板：隱框幕墻的玻璃是用結構硅酮膠粘結在鋁合金框格上，從而形成玻璃單元塊。玻璃單元塊在工廠用專用打膠機完成。玻璃單元塊制成后，將單元塊中鋁框格的上邊掛在橫梁上，再用專用固定片將鋁框格的其余三條邊鉤夾在立柱和橫梁上，框格每邊的固定片數量不少于二片。
半隱框幕墻：半隱墻幕墻在一個方向上隱框，在另一方面上則為明框。隱框方向上的玻璃邊緣用結構硅硐膠固定，在明框方向上的玻璃邊緣用壓板和連接螺栓固定，隱框邊和明框邊的具體施工方法可分別參照隱框幕墻和明框幕墻的玻璃安裝方法。
玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空隙，每塊玻璃下應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃四周鑲嵌的橡膠條材質應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條比邊框內槽長5～2%，橡膠條在轉角處應斜面斷開，并用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。
點支式玻璃固定方式
高度超過4m 的無骨架玻璃全玻、幕墻應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙應用硅酮結構密封膠填嵌密實。
掛架式點支承、玻璃幕墻應采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應大于250mm。
拉索點支式玻璃固定方式
6、打膠、清理
清理：玻璃幕墻的玻璃安裝完后，應用中性清潔劑和水對有污染的玻璃和鋁型材進行清洗。
二、玻璃幕墻的施工要點
1、測量放線
依據幕墻分格大樣圖和土建單位給出的相關數據，在主體上定出幕墻平面、主體、分格及轉角等基準線，并用經緯儀進行調校、復測；幕墻分格軸線測量放線要和主體結構測量放線配合，必要時可對幕墻軸線作小范圍改變以適應幕墻的構造；對高層建筑測量放線時，必須確保測量環境的風力不大于4級；預埋件的偏差如果超過±45mm，則必須在安裝施工前先進行處理，并把處理意見報給相關單位。
2、幕墻骨架的安裝
對立柱進行固定，將立柱與主體埋件連接。通過垂直控制線調整立柱的垂直度，并用經緯儀或吊錘進行檢測。立柱高度可為1層樓或2層樓高，立柱之間接頭用套管連接。為避免玻璃幕墻因溫度等變化而變形，接頭處需留有10～20mm的空隙。橫梁通常是由下而上分層安裝。橫梁與立柱的連接采用螺栓連接，相鄰兩根橫梁的水平偏差不大于1mm，同層樓中的橫梁水平偏差不大于5mm，與立柱外表面偏差不大于1mm。
3、幕墻頂部處理
幕墻頂部應用鋁扣板或鍍鋅鐵皮封閉， 以遮擋雨、雪、冰雹對幕墻的損害，幕墻的四周也應作封閉處理。若幕墻后有墻、梁、柱面、在幕墻施工前最好涂刷深色涂料，以增加把射效果。此外，在拆除手架之前應進行認真的清理和找補。
4、安裝玻璃
玻璃板塊按層次規格堆放，在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進行堆放。堆放時要適當傾斜，以免玻璃傾覆。玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調整，調整的標準為橫平、豎直、面平。橫平為橫梁水平，膠縫水平；豎直為豎梁垂直、膠縫垂直；面平為各玻璃在同一平面內或弧面上。室外調整完后還要檢查室內是否符合標準，各處尺寸是否達到設計要求。玻璃板塊調整完成后進行固定，用橡膠墊塊固定時墊塊要上正壓緊，杜絕玻璃板塊松動現象。在安裝玻璃的過程中，要嚴格控制質量和驗收。
玻璃幕墻的施工方案2
1、測量放線
1、根據主體結構各層柱上已彈豎向軸線，對照原結構設計圖軸線尺寸，核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，彈線應從兩邊往中間進行，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累。同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致。
2、核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊。幕墻進行豎向分格時，應綜合考慮開啟扇、防火層等與主體結構的'位置關系。
3、根據主體結構的垂直度，結合幕墻節點的具體做法，確定出幕墻平面的進出線。定出的進出尺寸需保證該面幕墻的施工、安裝不與主體結構相矛盾。
注：以上三點是找出幕墻的X、Y、Z軸尺寸。
2、安裝各樓層緊固件：
在主體結構的每層現澆混凝土樓板或梁內按設計要求固定后置錨板具體做法詳見施工圖、，角碼連接件與錨板滿焊，焊接長度不小于50mm然后用不銹鋼螺栓再與豎向龍骨連接。
緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的關鍵環節，直接影響到幕墻與結構主體連接牢固度和安全程度。
3、豎向主龍骨安裝：
主龍骨由下往上安裝，每樓層通過連接件與主體梁板連接，具體步驟如下：
1、豎向主龍骨應設計為受拉桿件模式。安裝時，首先將裝配好的主龍骨豎起，下端套入下一層立柱的芯管，然后上端角碼對準連接件的螺栓孔，初擰螺栓。
2、主龍骨通過角碼和連接件的長孔對螺栓進行上、下、左、右調整，左、右水平方向應與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、后即Z軸方向、不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設計要求。
3、主龍骨通過內套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應留適當的伸縮孔隙，具體尺寸根據設計而定。
4、安裝到最頂層之后，再用吊錘進行垂直度校正，檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結構連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫應連續、均勻、飽滿、并符合設計要求，焊藥皮應敲凈，刷兩道防銹漆。
5、豎龍骨安裝牢固后，必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標準塊，并在伸縮縫處打密封膠。
4、橫向次龍骨安裝：
安裝豎向龍骨后，進行垂直度、平面進出、間距等項檢查，符合要求后，便可進行橫向龍骨的安裝。
1、應先將橫向龍骨的角鋁安裝位置在立柱上用線彈出并保證其位置的準確無誤，接著安裝固定角鋁，角鋁與立柱之間應墊上柔性橡膠墊片。若角鋁位置有偏差，將影響橫向龍骨安裝的水平度。
2、橫向龍骨安裝完一層應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。橫梁與豎框接縫處應留2～3mm溫度伸縮縫并打密封膠，密封膠應選擇與型材相近的顏色。
5、避雷件安裝：
1、均壓環應與主體結構避雷系統相連接，預埋件與均壓環通過扁鋼連接。
2、扁鋼與預埋件、均壓環進行搭接焊接，焊縫長度不小于75MM。位于均壓環處與梁縱向筋連通的立柱上的橫梁，必須與立柱通過寬度不小于24MM，厚度不小于2MM的鋁帶連接。
3、在幕墻立面上，每10M以內位于未設均壓環樓層的立柱，必須與固定在設均壓環樓層的立柱連通，以上接地電阻應小于4歐姆。
豎明橫隱玻璃幕墻和隱框玻璃幕墻節點大樣。求這兩種幕墻的節點大樣圖。在線等。
剛剛畫了下，由于臨時畫的，畫的不好請見諒。
1、豎明橫隱玻璃幕墻節點圖參見下圖：
2、隱框玻璃幕墻節點參見下圖：
關于幕墻豎明橫隱施工方案樣板和幕墻豎明橫隱的開啟窗做法的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。
發表評論
還沒有評論，來說兩句吧...